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大面积混凝土耐磨楼面一次性施工 摘要：大面积混凝土耐磨楼面技术因其仅在混凝土初凝之前增加一道撒布耐磨材料的工序，即可与混凝土地面同时成活，简化了工序，也有效的缩短了施工周期，避免了传统的分开施工导致的地面空鼓等的质量通病，近年来逐渐取代了传统的耐磨地面施工，成为一种新兴的地面施工工艺。本文以实际工程为例探讨大面积混凝土耐磨楼面一次性施工技术。 关键词：混凝土耐磨楼面；一次；金刚砂 中图分类号： TV331 文献标识码： A 一、工程概况 某综合仓储大楼三期工程，总建筑面积62749m2，6层框架结构，结构板厚为120mm，砼强度等级C30，耐磨地坪合计41832 m2。该工程2012年9月3日开工，主体结构于2013年12月16日封顶，合同工期7个月。本工程楼面面积大，如何控制平整度是施工的重点。 二、方案的分析、评估及选定 本工程初步选定四种施工方案，比较分析如下： （1）在楼面结构混凝土终凝前均布金刚砂，一次性形成混凝土金刚砂耐磨地坪。该方案特点是：一次成型，质量可靠；施工便捷，实施可行；增加层高，扩大空间；可确保现浇结构混凝土质量，保证工期。 （2）结构混凝土终凝前，及时施工水泥砂浆面层，再均布金刚砂材料，一次成形金刚砂 耐磨地坪。 该方案特点是：一次成型，质量一般；施工困难，实施可行性一般；对现浇结构混凝土质量无影响，保证工期；可确保现浇结构混凝土质量，保证工期。 （3）混凝土终凝前，均布金刚砂耐磨水泥砂浆，一次成形金刚砂耐磨地坪。该方案特点是：一次成型，质量一般；施工难度一般，实施可行性一般；对现浇结构混凝土质量无影响，保证工期；基本可确保现浇结构混凝土质量，但面层可能出现裂缝，保证工期。 （4）混凝土配合比中掺金刚砂材料， 一次成形金刚砂砼结构耐磨地坪。方案特点是： 一次成型，质量可靠；施工便捷，实施可行；对现浇结构混凝土质量无影响，保证工期；可确保现浇结构混凝土质量，保证工期。 经过比较，认为第一种方案既保证了耐磨地面施工质量，每层层高在不增加投入的基础上增加了5?M。一致同意在原设计5?M细石混凝土地面的基础上不降低造价。 三、施工技术要点 （一）钢模支护 1、技术准备 在根据测量仪器可视范围，选择合适位置设置地坪标高基准点。 在墙、柱上标出分格缝位置，并弹出分格缝定位立线。按跳仓施工顺序，根据标高基准点和分格缝定位线设置先浇部分模板定位桩（采用φ12钢筋），定位桩先定好两头，按分格缝外扩2cm为定位桩外侧定位，两端拉线，以4m间距定出其间各定位桩，采用水准仪在定位桩上超出地坪标高点，用细线系住每个标高点并拉通以控制模板位置和标高。 2、钢模板及配件加工 槽钢应选用宽度略小于混凝土厚度（小于1～2cm）为宜。将槽钢翼板外边对称按@1500mm焊接直径为16mm的φ6钢筋圆环，采用φ12钢筋将一端锻尖作为模板销子，加工木楔子用于模板找平。 3、模板支设及校正 根据定位桩及细线排模，采用钢筋销子进行简单加固，必须确保钢模直立稳固，根据定位桩标高点及细线用木楔并对模板初找平。架设激光水平仪。选择比较通透的位置架设激光水平仪，三角支架大致架平后，安装激光水平仪，激光水平仪打开开关后经自动安平后即可使用。安装探测器，先将探测器安装于尺杆上，将尺杆竖直放于标高基准点上，察探测器上的水平气泡，调整尺杆为竖直，再调整探测器滑至归零位置，再将探测器固定螺栓拧紧即可直接校正模板上面标高。水平仪和探测器安装调整后，将装有探测器的尺杆直接置于模板之上，探测器具有屏显和报警双项警示功能，可快速判别模板标高高低。校正钢模时先校正两端，再校正中间，通过调整木楔使模板达到指定标高，校正后钢模下部采用干硬砂浆做找平层加以固定（固定牢固后去除支垫木楔），防止模板漏浆。 （二）混凝土浇筑 混凝土强度等级C25，混凝土坍落度为100±20mm，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～25mm碎石，砂子采用洁净中砂，混凝土中掺加高效减水剂，混凝土采用输送泵运输，和易性好，无泌水。 施工时采取跳格式施工方法，规划区域合理分格，分格的宽度按照分格图进行，分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面，混凝土浇注中要振捣密实后，再使用直径15cm提浆滚轴碾平提浆。混凝土凝固一段时间后，当用脚踩上时下陷2～4mm，即可使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍。混凝土要尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处时，要利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。要使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位须用木抹拍浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表面的厚度至少要达到3mm。 混凝土浇筑完毕后，要采用橡皮管或真空设备泌水，泌水后的低洼处要用细石混凝土补平，要重复两次以上，才可开始金刚砂面层施工。 （三）第一次布料 在基层混凝土初凝前5～6成干时开始撒布金刚