对石油化工中运用DCS的研究.docVIP

对石油化工中运用DCS的研究 　　摘要：当今石化企业的自动化程度逐步提高，产生了大量的生产过程控制数据，而DCS因其独特的性能和优点，被广泛应用于采集、处理、归纳和控制这些信息，为企业作出合理决策提供依据。本文结合笔者经验，从DCS的特性和优势入手，论述了DCS在石油化工生产过程中的成绩，并提出了运用DCS应注意的几点问题，希望对同行有借鉴之效。 　　关键词：石油化工、DCS、特性、优势、成绩、问题 　　中图分类号：F407 文献标识码： A 　　0.引言 　　随着社会的进步和时代的发展，我国石油化工行业不断与时俱进，通过引进先进技术、更新换代并不断创新，已从手工操作突破到自动控制、从低级、单一的生产过程控制发展到高级复杂的控制系统。其中DCS系统自问世以来，几经变迁技术日益精湛，加之自身独特的优越性，现已成为大多数石油化工企业生产过程控制的重要手段。 　　1.DCS的特性和优势 　　DCS即集散控制系统，它是以微处理机为基础，以微机分散控制，操作和管理集中为特性，集先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术于一体的控制系统，可以有效的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。同时因其采用控制分散、危险分散、多层分散和合作自治的结构形式，加之与传统的常规仪表控制和PC机直接控制相比，DCS具有很多独特的优越性，故而比较适用于现代石油化工企业生产的需求。若究其广为运用的具体原因则主要体现在：①分散自治性：通过地域、设备和功能的分散，将硬件积木化和软件模块化，保持系统中设备的工作独立性，目的是为了使危险分散，提高系统的可靠性和安全性。②集中协调性：是指集中监视、操作和管理，用通信网络把分散的设备构成统一的整体，用分布式数据库实现全系统的信息集成，进而达到信息共享，相互协调工作，以实现系统的总体功能。由此可知DCS的分散自治性和和集中协调性不是互相对立的，而是互相补充。③灵活扩展性：系统硬件采用积木式结构，能够灵活地配置成大、中、小各类系统，并能依据企业的进步不断扩展系统。软件采用模块式结构，提供输入、输出、运算和控制功能块，能够灵活地组态构成简单或复杂得各类控制系统，并可以根据生产工艺流程的改变，随时修改控制方案。④可靠性和适应性：DCS的分散自治性能够分散危险，故而带来系统的可靠性，再加上采用高性能的元器件和先进的制造工艺，并运用一系列冗余、热拔插、故障诊断和屏蔽等技术，更能大幅提高DCS的可靠性，同时也使其具备了适应各种恶劣工作环境的能力。⑤先进性：指DCS硬件采用先进的计算机、通信网络和人机接口；软件采用先进的操作系统、数据库、网络管理和控制语言；控制算法采用了自适应、预测、推理、优化等先进的控制技术，能够与时代同步，跟得上石油化工企业的自动化控制需求。⑥继承性：指DCS更新换代比较快，考虑到企业用户的利益，它采用了新、老系统互相兼容的模式，更博的广大用户青睐。 　　2.DCS在石油化工生产过程中的成绩 　　石油化工装置的原产品通常都属于易燃、易爆或有毒性的介质，生产过程稍有闪失就会酿成重大灾难性，给企业造成重大损失甚至危及生命，因此把安全作为生产的第一要事是大家共同认知的事实，因此，目前，多数企业尤其是大中型石化工业生产过程均采用DCS实现生产过程的自动化，对生产过程参数进行连续的动态监控，稍有不妥就会马上处理，及时避免危害的发生，对自控系统和企业的生产、经营和发展功不可没。 　　2.1控制系统自身性能得到了全面提高 　　企业运用DCS进行自动化控制时，其中诸如，对某些流量、液位等进行温度压力、组份、密度补偿，提高了测量信号的精度；可以很容易地加入前馈信号，并对其进行适当计算，大大增强了控制系统抗干扰的能力；由于可以方便地使用采样控制、史密斯预估等方法，故而对改善滞后系统的动态性能很有利的；调节阀工作特性的非线性，有时会成为控制系统不稳定的因素之一，而使用DCS内折线处理功能可对其进行有效的补偿。也可以通过找出阀门开度与阀门增益之间的关系，再依据此关系自动改变比例带，使控制回路总增益保持一定，从而提高控制系统的稳定性。等等这些实践中遇到的细节也在DCS使用中使得控制系统自身性能得到了全面提高。 　　2.2为优化操作提供了强有力的软硬件支持 这么多年来我国随装置引进的应用软件中有许多优化软件被用在化工装置，而且我国相关部门开发的节能控制优化系统也是通过DCS在生产装置上实施的，这些操作优化了传统的工艺作业参量，收到了明显的经济效益和社会效益，提高了企业自控水平。故此可以说，DCS用于石化工业过程控制，为现代控制理论的现场实施提供了硬件和软件支持。 　　2.3提高石化企业管理水平 　　DCS具备的优点和功能完全得到发挥，能够满足石化企业生产长周期，安全稳定顺利的运行，促进了企业工艺