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用精益思想让电梯制造业腾飞 　　【中图分类号】F273 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01―0192-02 　　1.概述 　　经济全球化的迅猛发展与技术变革的日新月异，使全世界的经济环境发生了深刻变化，使当今的企业管理面临诸多挑战。由于市场经济的发展，买方市场上的企业竞争和全球市场一体化带来的国际竞争日益加重了企业应对市场变化的难度。如何在保障质量、提高客户满意度的同时，加强成本控制、确保企业盈利水平是摆在中国大多数企业领导面前的主要问题。作为社会经济活动基本单元的企业，需要选择一个合适的管理模式来适应市场变化，才能抓住机遇，适应知识经济时代的要求，在激烈的市场竞争中获胜。目前，中国的很多电梯企业仍然采用传统的大批量生产方式来组织生产，从而导致生产效率低下、质量问题突出、各种浪费现象严重、成本居高不下等一系列问题。生产管理方式落后、生产效率低下已经成为企业持续发展的主要制约因素。因此，电梯企业有必要重新审视现有的生产模式，积极选择更高效率、更低成本、更好质量的生产方式，精益生产恰好提供了这样的解决方案，未来将成为电梯行业的发展趋势。江苏威尔曼（WELM）电梯有限公司（以下简称“WELM”）就是其中最具标志性的范例之一。经过一年半的努力，WELM的工厂管理水平已经发生了翻天覆地的变化，生产效率提升，质量保障更加可靠，员工素质与管理者水平不断提高，得到了国内外越来越多客户的高度评价，既提升了企业形象，也为未来业务的发展奠定了坚实基础。 　　2.什么是精益生产 　　精益生产是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。其核心思想就是及时制造、消灭故障、消除浪费。 　　2.1 精益生产的5项原则 　　精益生产以准时制（JIT，Just In Time）为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，而精益思想体现在以下5个相互关联的领域：根据用户需求，重新定义价值；识别出每种产品的价值流；使价值流动起来；让用户的需要拉动价值流；不断完善，达到尽善尽美。上述5个领域通常称为精益生产的5项原则，即价值、价值流、流动、拉动与完美。 　　2.2 精益生产8大理念 　　（1）“利润源泉”理念 　　精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。 　　（2）“暴露问题”理念 　　精益生产方式非常强调问题的再现化。其中采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。 　　（3）“遵守标准”理念 　　标准化活动是确保任何+团体、任何一个系统有效运作并持续改进的最基本的前提条件。精益生产方式推出“标准作业”制度，并要求“标准作业”必须由现场直接管理者亲自制作，确保“标准作业”的可行性和实效性。 　　（4）“以现场为主”的理念 　　精益生产方式强调现场是一个有机体，绝不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门，而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”，应以“提供服务”的姿态，扶持现场，并充分挖掘现场的潜能，建立现场的自律机制，使现场真正处于“主人公”的位置。 　　（5）“持续改善”理念 　　精益生产方式有十项改善精神守则：抛弃固有的旧观念；不去找不能做的理由，而去想能做的方法；学会否定现状；有五成把握就可动手；吸纳不同的意见；改善要靠智慧并非金钱；不遇问题，不出智慧；打破沙锅问到底，找出问题的症结；三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮；改善永无止境。 　　（6）“人本化”理念 　　精益生产的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。另外，精益生产方式中的提案制度，自主管理活动以及“少人化”过程减少人员时，从优秀人员中减少等制度，都是“人本化”理念的具体表现。 　　（7）“团队”理念 　　生产线的效率不是取决于做得最快的工序，而是取决于做得最慢的工序（瓶颈工序），通过团队协作就可以确保生产线平衡，实现整体效率的最大化。 　　（8）“职能化”理念 　　“质量优先”理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实，它倡导对待任何缺陷要坚持“三不政策”，即不接受、不制造、不传递。将质量问题在其发生源头得以识别与控制，绝不让不合格品流向客户，以实现最大程度的客户满意。 　　3.为什么中国电梯企业也要实行精益生产 　　2003年由《改变世界的机器》作者之一的J.P.沃麦克为首的“精益企业协会（Lean Enterprise Institute）”编撰的《精益词典》是这样