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底板大体积砼裂缝控制的应用 　　摘要：大体积砼在硬化过程中，由于水泥水化过程产生的水化热而带来的内外温差等原因，会使砼产生裂缝，影响砼强度，甚至会导致漏水。施工中可以采取尽可能减少水泥用量，掺用一定量的粉煤灰，以减少水泥的水化热。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，并且进行合理的测温及得当的养护，才能控制砼裂缝的产生。 　　温度裂缝的产生一般是不可避免的，重要的是如何把其控制在规范允许的范围之内。要进行有效的控制，就必须进行科学预测，以保证控制的准确性。对温度应力的控制现场一般是进行温控。在浇筑砼时，采用温度传感片和测温仪，从浇筑开始测温（包括入模温度，环境温度），并及时抹压（特别是初凝前）和保温保湿养护。浇筑完后根据温控指标，及时调整保温保湿养护条件。 　　关键词：大体积砼 温度裂缝 沉缩裂缝 裂缝控制 测温 养护 　　0绪论 　　随着经济的迅速发展，基础设施建设中大体积砼越来越多，工程实践证明，大体积砼施工难度比较大，砼产生裂缝的机率较多，稍有差错，将会造成无法估量的损失。为了降低经济损失，我们要减少和控制裂缝的的出现。 　　从裂缝的形成过程可以看到，砼特别是大体积砼之所以开裂，主要是砼所承受的拉应力和砼本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。因而为了控制大体积砼裂缝，就必须尽最大可能提高砼本身抗拉强度性能和降低拉应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。抗拉强度主要决定于砼的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化（砼强度等级设计已经确定），由于砼选用地材，从经济角度来考虑，原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制砼裂缝的有效途径，而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。 　　1、裂缝产生的主要原因及控制 　　1.1温度裂缝 　　1.1.1温度裂缝产生的主要原因：一是由于温差较大引起的，砼结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面将受到很大的拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。二是由结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积砼浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。 　　1.1.2温度裂缝形成的过程：一般分为三个时期：一是初期裂缝--就是在砼浇筑的升温期，由于水化热使砼浇筑后2-3天温度急剧上升，内热外冷引起“约束力”，超过砼抗拉强度引起裂缝。二是中期裂缝--就是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构物的温度接近环境温度，此间结构物温度引起“外约束力”，超过砼抗拉强度引起裂缝。三是后期裂缝，当砼接近周围环境条件之后保持相对稳定，而当环境条件下剧变时，由于砼为不良导体，形成温度梯度，当温度梯度较大时，砼产生裂缝。 　　1.1.3温度裂缝控制措施： 　　（1）施工中防止大体积砼产生裂缝的技术措施 　　①砼配合比的控制：尽量减少水泥用量，降低水泥水化热引起的砼内外温差。 　　②骨料质量控制：粗骨料采用连续级配。 　　③水泥的选择：在大体积砼施工中，水化热引起的温升较高，易引起温度裂缝。 　　④掺复合型高效减水剂：大幅度减水，降低水胶比，提高了砼强度及砼极限拉伸强度，增强了抗裂防渗性能。 　　⑤掺加粉煤灰：在砼中掺加粉煤灰，改善了砼的和易性，降低了砼的温升值，减少了砼的收缩。 　　⑥砼入模温度的控制 　　（2）施工中防止大体积砼产生裂缝的组织措施 　　①砼的供应措施：为确保底板砼的连续浇筑，不留冷缝，要选择主力搅拌站及备用搅拌站。 　　②浇筑方法： 采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面浇筑工艺。 　　③砼振捣的控制 　　④泌水要及时清除 　　⑤砼养护措施得当：底板砼覆盖塑料薄膜、草帘，洒水养护，保持砼表面湿润，连续14d。 　　1.2沉缩裂缝 　　当然砼沉缩裂缝在大体积砼（特别是泵送大流态砼）施工中也是非常多的。主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，砼浇筑后，没有及时抹压实（特别是初凝前的二次拌压），且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，砼早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂。 　　在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓砼的凝结硬化速度，充分利用外加剂（特别是缓凝剂）的特性，适时增加抹加次数，消除表面裂缝（特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝），特别是初凝前的抹压，这对消除表面裂缝有效的。 　　2、大体积混凝土的裂缝控制实例 　　2.1裂缝控制的技术措施 　　2.