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微型桩施工技术 　　摘要：本文结合项目微型桩施工实例，详细介绍了微型桩施工的全过程,对微型桩施工工艺和难点进行相应的说明和探讨。 　　关键词：微型桩，施工工艺 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 　　1前言 　　1.1微型桩简介 　　微型桩直径一般在150mm～300mm，但可以达到较大的深度。30年代由意大利首创，美国于40年代开始使用微型桩，发展十分迅速。我国于1981年开始研究，1985年在上海第一次使用。相比较而言微型桩具有以下优点： 　　1)承载力高; 　　2)沉降量小; 　　3)所需施工场地较小; 　　4)对原有地基基础及相邻建筑物基础影响较小; 　　5)能穿透各种障碍物，适用于不同的地质条件; 　　1.2微型桩加固基础原理 　　1)由于微型桩采用压力注浆，部分浆液在压力作用下渗入桩周土体或岩缝中，将桩周土体及岩体与微型桩有效的联结在一起，大大提高了桩身侧摩阻力和桩端阻力，进而形成整体性好、稳定性高和具有极高强度的桩基础，而且根据本项目现场地质情况，所有微型桩均坐落支撑于岩层之上，进一步提高了其安全工作荷载。 　　2）微型桩沉将量很小：由于桩周土体及岩体的固结，使桩周及桩端的土体和岩体压缩变形大大减小；桩身的弹性变形在周围土体及岩体的综合作用下也有很大程度的减小。 　　3）由于桩径小，因而对原有的土体及岩体结构产生的影响很小，产生的附加应力可以忽略不计，在不损害原有土体结构的情况下进一步加强地基承载力。 　　4）在进行微型桩压力注浆时，预留桩头与基础混凝土一起浇筑，进一步保证了上部结构的荷载可靠地传递到微型桩上，提高结构承载力及安全性。 　　2工程项目简介 　　本项目包括6座桥梁，其基础全部设计为微型桩基础：桩径220mm，桩长10m，设计微型桩数量为561颗（合计5610m），桩身材料设计为水泥浆，采用压力注浆成桩。 　　2.1现场地质条件见表-1： 　　表-1 　　深度范围（m） 1-3 3-6 6-10 　　土质类别 砾石土或中密页岩 中密页岩或碎石夹层 坚实的花岗岩 　　2.2现场水文条件： 　　6座桥梁均位于季节性河流中，地下水位高且水量大，地表以下2m处便存在地下水。 　　2.3施工难点 　　1）地质条件复杂，地下存有孤石且下层石质坚硬，为钻进增加难度。 　　2）地下水位高且水量大，桩径又小，增加了注浆施工难度。 　　3施工方案的确定及钻机配置 　　3.1施工方案： 　　1）微型桩成孔采用YG-80型气压式正反循环钻机，配套Atlas XAMS1026 Cd空压机一台为钻机提供钻进动力。 　　2）微型桩清孔采用高压风喷射清孔法，用上述型号空压机配以风管来实施。 　　3）微型桩灌注采用压力注浆机来完成，其配套有砂浆搅拌机一台及自制水泥浆压浆管。 　　3.2钻机配置 　　1）钻机简介：按最终确定的施工方案，我们选用了由无锡双帆钻凿设备有限公司生产的YG-80型动力头式钻机。该设备钻进钻孔速度快，钻进效率高；施工时对孔位快捷方便；分体式结构，安装拆卸比较方便，转场迅速； 　　2）该钻机主要技术性能参数： 　　钻孔深度：80-100m 　　钻孔直径：Φ130-Φ220mm 　　钻孔倾角：0°-120° 　　动力头最大起拔力：45KN 　　动力头最大给进力：30KN 　　主机外形尺寸：3.4m x 1m x 1.5m 　　钻机质量：1700kg 　　下图为该型钻机外观图： 　　 　　YG-80型钻机 　　4施工工艺介绍 　　4.1施工准备： 　　1）钻机的拼装调试：按照厂家提供的说明书进行钻机的拼装并试运行，确保钻机可以正常作业。 　　2）现场的平整：平整、压实钻机作业场地，清除作业场地内各种障碍物，确保钻机作业场地及其他配套机械及车辆的作业空间。 　　3）技术准备：对各微型桩桩位坐标进行计算并复核，确保桩位的准确测设；水泥浆配合比设计等技术准备。 　　4.2桩位测设： 　　采用全站仪对桩位进行精确定位，并设护桩，对各测设点进行明确标示，提高施工的精度和准确度。 　　4.3钻机定位： 　　钻机的定位必须准确、安装必须牢固，要确保在钻机就位后钻杆轴线与桩轴线位于同一直线上；在钻进过程中钻机不会发生位移、沉降等。 　　1）因YG-80型钻机体积小、质量轻，在施工中由于冲击作用极易发生晃动和位移，因此我们又另外加工了一套钻机底座，并用螺栓将其与钻机固定在一起来增加钻机的稳定性，如下图所示： 　　 　　在钻机就位后，用测量仪器复核钻机水平及桅杆垂直度是否符合要求，检查钻杆轴线是否与桩孔中心线重合，确认无误后，再用钢钎将钻机底座四角固定于地基上，再用预先准备好的砂袋码放在钻机底座上作为配重，增加钻