4-7毛边及披风.docVIP

4-7毛邊、彼鋒 毛邊 俗稱彼鋒 是一種很常遇到的注塑問題.常因塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種,例如訴塑料方面的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.尼龍便是一個典型例子,所以在麼模塑尼龍時便需要較大的鎖模力.在另一方面,如果塑料粘度太高,則其流動阻力便很大,因而產生大的肯壓,使模腔內的塑料的平均壓力提高,同樣會引致毛邊.一般來說,塑料溫度對粘度的影響最大,而壓力及剪切率也對粘度有影響.如果將塑料的溫度升高,則其粘度使上降,而將其溫度調低,其粘度使增大. 塑料方面的另一種問題,就是其乾燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表面水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙乾,才能正確地控制其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化. 塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其他位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.除了正確調校射出機之壓力控制系統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,最好的注射速度調校方法就是分段調校,以保證在注射過程中的平均速度不會太慢.由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所採用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生. 如果是射出機的機械結構方面有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉桿的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.在另一方面,如果螺桿或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況. 除了上述各種因素之外,如果工模方面出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊. 表九 分 类 基 本 原 因 檢 驗 項 目 及 解 決 方 法 塑 料 溫度太高 檢驗乾燥器、塑料儲藏及運送 受到污染 檢查塑料及任何雜質、找出污染來源 操作不當 根據塑料供應商的資料、查驗射出機的設定操作條件 粘度太低 檢查塑料粘度及射出機的操作條件 射出機 鎖模力太低 檢查壓力值及作調校 注射壓力太高 檢查設定值及作調校，降低壓力 保壓壓力太高 檢查設定值及作調校 注射壓力轉換太遲 檢查轉換壓力位置、重新調校提早轉換 注射速度過快 檢查及調校流量控制閥 溫度太高 檢查電熱系統及螺桿轉速 溫度太低 檢查電熱系統及螺桿轉速 注射速度太快 調校流量控制或將溫度升高 注射速度太慢 提高速度 分 类 基 本 原 因 檢 驗 項 目 及 解 決 方 法 工 模 模板剛性不夠 檢查鎖模力及調校 螺桿磨損 檢查及更換 排氣孔阻塞 檢查及清理 工模磨損 檢查使用次數及鎖模力、修理或更換 澆道及流道尺寸不適當 查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確 分模線不配合 檢查工模相對位置是否偏移、重新調校 鎖模力太低 檢查鎖模力及計算正確數值 工模溫度太低 檢查電熱系統及修理 止回閥磨損 檢查及修理或更換 螺桿及熔膠筒磨損 檢查射出機之設定操作條件及修理更換 鎖模力不均勻 檢查拉桿受力情況 模板不平行 檢查及調正