4201工作面切眼作业规程.docVIP

第一章 工程及地质概况 一、工程概况 1、4201工作面切眼位于内蒙古伊泰集团酸刺沟煤矿4#煤层西翼二盘区，西部与4203工作面相邻，东部为未采区，根据矿提供的钻孔资料，该工作面没有大的地质构造影响，煤层发育较为稳定（详见地质说明书）； 2、巷道用途： 该巷道主要用于4201工作面回采时安装支架及运输机用，4201工作面开切眼设计总长度245米。预计开工日期：2013年6月12日；2013年7月27日竣工，施工时要严格按照4煤煤层底板和规程规定巷道尺寸进行施工。 3、巷道布置情况： 4201工作面开切眼（掘宽9.5米，掘高4米，掘进断面38㎡），沿4煤煤层底板进行施工，要严格按照测量人员给的中心方位进行施工。4201工作面开切眼开口位置：先在4201胶运顺槽与4203辅运顺槽正对切眼位置施工一条联巷，再正式施工切眼，开口坐标（联络巷：X 座机电话号码.000；Y 座机电话号码.595；切眼开口坐标：X 座机电话号码.000；Y 座机电话号码.395）；在施工过程要严格按照施工平面图及巷道断面图进行施工。 二、地质概况 第一节　煤层及围岩情况： 根据钻孔资料显示，工作面煤层为二叠系下统，山西组的4号煤层，煤层倾角，煤层平均厚度4.m，直接顶为泥岩，直接底为泥岩。 根据三维地震成果，掘进范围内，煤层底板会有起伏瞬变电磁法勘探成果显示本月掘进范围内富水。根据井田水文地质条件，分析矿床充水因素，选用稳定流大井法预测矿坑涌水量， Q m3/h。?18mm圆钢制成）和两根钢管组成，具体步骤：落煤结束后首先要进行“敲帮问顶”，再进行临时支护，操作时人员站在永久支护下，面朝向工作面进行操作，先将吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，将钢管穿入吊环（钢管长度不小于3.0米），上部用木板刹实。 3、支护工艺 （1）、巷道支护形式：支护采用锚杆+锚索+W钢带梁+网片+木点柱联合支护方式：（详见支护断面图）非回采帮部采用金属锚杆。 （2）、顶锚杆采用?18mm，长度为2200mm的20Mnsi螺纹钢，煤柱侧帮锚杆采用?18mm，长度为2200mm的20Mnsi螺纹钢，回采侧帮锚杆采用?20mm，长度为2000mm的成套玻璃钢锚杆。锚索采用?17.8mm，长度7200mm的7股钢绞线锚索；锚杆间、排距为：1000mm×900mm，锚索间距1800mm，排距1800mm。 （3）、锚固方式：每根顶锚杆使用两卷树脂锚固剂，一支规格为CK2360，另一支规格为K2360。每根帮锚杆使用1卷树脂锚固剂（1卷CK2360），每根锚索使用3卷树脂锚固剂（1卷CK2360，2卷K2360）。 （4）、锚杆托盘：采用钢板托盘，托盘规格为长×宽×厚 120×120×8mm。锚索采用钢板托盘规格长×宽×厚 300×300×16mm； （5）、螺纹钢锚杆锚固力不得小于70KN，螺纹钢锚杆托盘螺母预紧力矩不得小于100N.m；锚索锚固力不得小于240KN，锚索预应力不得小于150KN，玻璃钢锚杆锚固力不小于60KN，玻璃钢锚杆托盘螺母预紧力矩不得小于40N.m； （6）、顶网及煤柱侧帮网使用10#铅丝金属网，网孔规格50mm×50mm，回采侧帮部使用煤矿井下用双抗塑料网，网孔规格40mm×40mm，网片搭接不得小于200mm，采用双道联网，联网间距不得小于200mm。 （7）、巷道顶部在每排锚杆位置使用W钢带梁（施工锚杆是按照W钢带梁所给孔的位置进行施工），联络巷使用钢筋梯子梁，钢筋梯子梁由?14mm钢筋焊制，钢筋梯子梁宽度75mm，根据断面图中锚杆位置设置卡栏，卡栏宽度76mm。 （8）、锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂直成70°角；其它顶锚杆垂直于顶板。 （9）、锚杆布置：顶锚杆排距900mm，每排10根锚杆，间距1000mm。 帮锚杆排距900mm，间距100mm。每排8根，左、右各4根。 4、支护施工方法 顶板锚杆施工工艺：掘进出煤（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮煤）→敲帮问顶找掉危岩→接菱形金属网→临时支护→用锚杆钻机钻进顶板中部锚杆钻孔并清孔（面朝工作面）→往钻孔内放入树脂药卷→在锚杆尾部套上托板，并拧上螺母（拧4～5个扣即可）→用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15～30秒）→停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟）→用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部→转动锚杆钻机拧紧螺母→安装其它顶板锚杆。 （2）帮锚杆施工工艺 ：接金属网→定孔位→用风动帮锚杆机钻进巷帮锚杆钻孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底→用搅拌器联接风动帮锚杆机和锚杆尾部→转动风动帮锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷