410压风机硐室措施.docVIP

12#层410盘区压风机硐室 施工技术安全措施 生产矿长： 开拓副总： 通风副总： 安监站： 技术科： 通风区： 掘进一队： 编 制： 2009年9月11日 12#层410盘区压风机硐室施工技术安全措施 按照矿上安排，由掘进一队施工12#层410盘区压风机硐室，为了保证工程质量和施工安全，编写本措施，有关单位和人员必须严格执行施工措施。 一、施工图（见附图） 二、施工方法 1、修理巷道规格 51001巷从410轨北帮向北往里到12m（硐室栅栏门）这一段，进行挑煤顶见顶板；从12m位置往里16m这一段挑顶达巷高3.6m。巷道度宽为4.4m，高度为3.6m。马棚、底根、欠宽，欠高处，全部处理合格。 挑顶时超前支护，采用四根10#槽钢和吊环吊挂在紧靠工作面的前两排锚杆下面临时支护顶板（前探梁数量以每排支护锚杆数为准）。放炮后，至少等15分钟后，待炮烟吹散后，经“四位一体”的安全检查，进行敲帮问顶，将零皮、马棚、片帮、伞檐、活石等不安全隐患全部彻底处理后，确认安全，在支护可靠的顶板下面及时推移前探梁到工作面，并用刹顶木刹紧背牢。前探梁长4m。严禁在空顶下面作业或停留。 锚杆锚索支护，必须由外向里进行，每挑一茬顶后必须进行锚杆和锚索支护。锚杆支护，每排4根锚杆，以巷道中心线对称布置，间距0.8m，排距0.8m，螺纹锚杆为?16×1700。锚杆孔的角度不得小于75度，锚固力大于等于5吨/根。失效不合格的锚杆必须重新补支。要求放炮前最小控顶距为0.8m，放炮后最大控顶距为2.3m。锚索支护为每排2根，以巷道中心线对称布置，间距2m，排距3m，锚索4m长，外露150mm，锚索预应力不得小于12t/根。松动不和格的锚索必须重新补支。炮前最小控顶距小于3m，放炮后最大控顶距为4.5m。严禁在空顶下作业或停留，严禁超控顶距作业。 爆破落下的煤矸或行内的浮煤矸由人工装运在侧开门矿车，倒在410皮带机上运走。 2、护帮，410轨至硐室栅栏门的巷道两帮进行护帮喷浆。护帮采用?18×1700麻花锚杆和金属菱形网。要求锚杆间距1m，排距1.2m，锚杆距顶底板0.5m，托板“一”型布置。网与网搭接为200mm,用14#铅丝连接紧。网要铺展并用托板压紧，贴紧巷帮。 3、架钢梁棚子 压风机硐室采用11#工字钢双腿双梁梯形棚子和水泥背板支护，棚距1.1m。硐室断面为等腰梯形，底边净宽4000mm，顶边净宽3800mm，高3200mm，底角88度。 架棚时按图纸设计要求施工，挂好中线和腰线，每架棚子用拉杆连接紧，水泥背板护帮护顶，并用刹顶木和木楔子杀紧背牢。棚腿棚梁保持同一直线，不得出现迈步、歪扭和倾斜现象。 4、喷浆 喷浆材料，水泥为425#；砂子为中粗砂，含水率5%；石子粒径为10-12mm。配合比，水泥：砂子：石子为1：2：2；水灰比为0.45。速凝剂参量为水泥重量的4%。 喷浆方式，采用潮喷或湿喷，风压为0.15-0.18Mpa,水压为0.25Mpa。初喷厚度为50mm，复喷厚度达设计要求100mm。浆面要平整，不得有凹凸现象。 喷浆顺序为，先开风，后开水，最后送电给料；停止时，先停给料，待料灌中的存料喷完后，依次停电、停水、最后停风。喷完后，打开喷头，清理水环，清理喷浆机内和输料管内的存料，回收回弹物。 三、安全技术措施 （一）爆破安全措施 1、每次开工前和放炮前后都必须严格执行“四位一体”的安全检查制度和“敲帮问顶制”，发现问题必须及时处理，确认安全方可作业。 2、巷道交叉口处，采用多打眼少装药放小跑的方法爆破，保持交叉点的巷道形状不被破坏，交叉点处视实际情况要多大锚杆或锚索支护顶板。 3、巷道开口处每次放炮前，必须将附近的设备管线等搬走，或者用皮带将管线等设备包裹严实掩护好，严禁放炮打坏。放炮前，必须加固电缆风水管的吊挂，防止放炮震掉到底板，电缆线断开。 4、每次打眼时，先照好中线，按要求打眼，保证工程质量。 5、严格执行火工品管理制度。火药雷管必须分装分运，分箱存放，两箱间隔距离大于20m。火药雷管必须存放在顶板完整支护可靠无淋水远离电气设备及导电体的安全地点，距离放炮地点的直线距离不得小于100m。 6、严格执行火工品的领用退制度。当班剩余的火药雷管必须交还火药库。严禁乱扔乱放。 7、严禁打眼与装药平行作业。 8、装配引药必须在顶板完整支护可靠、避开电气设备及导电体的放炮地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。 9、炮眼装药为正向装药，严禁反向装药。 10、坚持使用水炮泥，封泥长度不得小于0.5m。严禁放明炮和放糊炮。 11、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。 12、残爆和拒爆的处理严格按照《煤矿安全规程》之第342条的规定执行。 13、放炮点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1