410盘区81020工作面搬家措施.docVIP

STKO—ZBQ—（01）—2008 编号: 同准081501 11#层410盘区81022工作面撤退及 81012工作面准备支架装运安全技术措施 审 批： 总工程师： 生产矿长： 机电副总： 机电矿长： 安全副总： 采煤副总： 安 监 站： 通 风 区： 准 备 区： 技 术 科： 编 制： 单 位： 准 备 区 一、 时间：2008年1月 二、 设备： ZZS6000支架 81022工作面: 103架 81012工作面: 103架 SGZ830/630 工运机一部 SZZ830/200 转载机一部 SJJ1000∕1×200 胶带机一部 三、 路线： 支 架： 81022工作面—→51022吊装硐—→51022巷—→410＿1辅巷—→51012巷—→51012尾车场 出井支架: 81022工作面—→51022吊装硐—→51022巷—→410＿1辅巷—→410＿1巷—→410暗斜井—→1045轨道大巷—→南山材料斜井—→地面 入井支架: 地面—→南山材料斜井—→1045轨道大巷—→410暗斜井—→410＿1巷—→410＿1辅巷—→51012巷—→51012尾车场 一. 准备工作： 1、施工前，要组织有关人员对运输沿线的巷道、绞车窝、吊装峒室的规格、支护进行验收，必须符合安全技术要求。 2、施工前要将运输沿线的各类绞车、回柱车稳装牢固，并进行送电试运转；各类钟铃信号要清晰、灵敏可靠。 3、吊装峒室的吊盘、滑轮等起吊装置必须安装牢固，固定吊盘的锚栓必须做锚固力试拉实验，锚栓数量及锚固力必须符合要求：数量 8根∕盘，锚固力 ≥ 5吨∕根。 4、施工前要将作业场所及运输线路的浮煤和杂物清理干净，要求运输沿线的轨道铺设平整、稳实，轨距、道接头间隙、道接板安设、各类道岔的辅设均必须符合标准化要求，要求轨道边缘1米范围内不得有任何障碍物。 5、各类装运机具保证完好齐全。 二．窜拉支架及其它设备： 1、使用回柱车窜拉支架时，必须详细检查回柱车的地锚是否齐全牢固；回柱车的起停按钮、操作闸把是否灵敏可靠；钢丝绳绳径是否符合要求，是否有断丝断股现象，待逐一检查并处理所有隐患后，在安全可靠的情况下方可作业。 2、窜架使用的链条规格不得小于φ24×100，专用连接锁螺栓为M30，螺母必须全扣拧紧。 3、窜架使用的钢丝绳不得小于1. 2寸，窜溜槽及其它设备使用的钢丝绳不得小于6分。 4、窜设备时必须设专人指挥绞车的开停，以免造成信号混乱，绞车司机以“一停、二开、三倒车”的信号规定为准，信号不清严禁开车。 5、窜、拉支架时，必须详细检查链条与支架座箱的连接、链条与链条的连接、链条与钢丝绳的连接是否牢固可靠，确保安全。窜溜槽时必须将钢丝绳与溜槽间的连接绳栓接牢固。 6、在窜、拉设备过程中，严禁任何人站在设备与巷帮的空隙内。窜拉范围的钢丝绳两侧严禁有人行走、逗留。作业人员必须提前在窜拉范围内的各巷口交叉点及起终点的安全位置上设岗拦人。严禁任何人随意行走，严防设备伤人。 7、窜拉设备过程中，绞车司机如果发现绞车正常运行过程中负荷突然增大，必须立即停车，派人进行检查，查看是否有卡绳、受阻等以外情况，但绞车司机必须压紧闸把，严禁脱岗。 8、如果发现设备受阻、拉偏，必须停车处理，严禁边开车边处理。 9、窜拉支架范围内巷道的浮煤要及时进行清理。 10、回柱车每次只拉窜一架，严禁一次多拉多窜。 11、窜拉溜槽每次不超3套。 三．装车： 1、装车前，必须详细检查平板车的碰头、轮对、轮对瓦座、卡轴销等是否齐全完好，固定支架的戗铁、压板等装置是否齐全完好、紧固可靠，捆车绳是否完好够用，确定安全可靠后方可用于装车。 2、使用回柱车装车时，必须详细检查起吊设备用的吊盘、滑轮、轴销、起吊钩头、钢丝绳套、螺栓等起吊装置是否牢固可靠；起吊回柱车的地锚是否齐全牢固，回柱车的起停按钮、操作闸把是否灵敏可靠；钢丝绳绳径是否符合要求，是否有断丝断股现象，待逐一检查并处理所有隐患后，在安全可靠的情况下方可起吊设备。 3、在设备装车过程中，严禁任何人站在设备与巷帮的空隙内，作业人员必须站在顺巷两侧有退路的安全地点，并提前在所有通道上的安全位置设岗拦人，严禁任何人随意行走，以防设备伤人。 4、设备起吊过程中，绞车司机必须集中精力听从指令，