尿素装置.docVIP

尿素工艺仿真软件 使用说明书  北京东方仿真软件技术有限公司 2009年1月 目 录 第一章 装 置 概 况………………………………………2 第一节 工艺流程简述…………………………………..2 第二节 工艺仿真范围…………………………………..6 第二章 装置冷态开工过程………………………………..7 压机岗位冷态开车过程………………………...7 第二节 现场岗位冷态开车过程…………………………8 第三章 装置正常停工过程……………………………….12 第一节 压机装置正常停工过程……………………….12 第二节 现场岗位正常停工过程……………………….13 第四章 事故列表………………………………………….15 第五章 评分信息…………………………………………...20 第六章 学员站操作画面…………………………………...26 第一章 装 置 概 况 第一节 工艺流程简述 压缩工段： CO2流程说明： 来自合成氨装置的原料气CO2压力为150Kpa（A），温度38℃，流量由FR8103计量，进入CO2压缩机一段分离器V-111，在此分离掉CO2气相中夹带的液滴后进入CO2压缩机的一段入口，经过一段压缩后，CO2压力上升为 0.38Mpa(A),温度194℃，进入一段冷却器E-119用循环水冷却到43℃，为了保证尿素装置防腐所需氧气，在CO2进入E-119前加入适量来自合成氨装置的空气，流量由FRC-8101调节控制，CO2气中氧含量0.25-0.35%，在一段分离器V-119中分离掉液滴后进入二段进行压缩，二段出口CO2压力1.866Mpa(A),温度为227℃。然后进入二段冷却器E-120冷却到43℃，并经二段分离器V-120分离掉液滴后进入三段。 在三段入口设计有段间放空阀。便于低压缸CO2压力控制和快速泄压，CO2经三段压缩后压力升到8.046Mpa(A)，温度214℃，进入三段冷却器E-121中冷却。为防止CO2过度冷却而生成干冰，在三段冷却器冷却水回水管线上设计有温度调节阀TV-8111，用此阀来控制四段入口CO2温度在50-55℃之间。冷却后的CO2进入四段压缩后压力升到15.6Mpa(A),温度为121℃，进入尿素高压合成系统。为防止CO2压缩机高压缸超压、喘振，在四段出口管线上设计有四回一阀HV-8162（即HIC8162）。 蒸汽流程说明： 主蒸汽压力5.882Mpa.湿度450℃，流量82t/hr，进入透平做功，其中一大部分在透平中部被抽出，抽汽压力 2.598Mpa，温度350℃，流量54.4t/hr，送至框架和冷凝液泵和润滑油泵的透平，另一部分通过中压调节阀进入透平后汽缸继续做功。在透平最未几级注入的低压蒸汽，低压蒸汽压力0.343Mpa，湿度147℃，流量12t/h，做完功后的乏汽进入表冷器E-122中进行冷凝，其中不凝性气体被抽汽器抽出放空，蒸汽冷凝液被泵送出界区。 主蒸汽管网到中压蒸汽管网设计有PV8203阀（即PIC8203），以备机组停车后，工艺框架蒸汽需要。 合成及高低压循环工段： 液氨输送说明： 来自界区的原料液氨压力约 2.1Mpa(表)，温度30℃左右，经计量后通过氨吸收塔C-105进入氨槽V-105，新鲜液氨和氨冷凝器E-109冷凝的液氨一并经氨升压泵P-105A/B加压，一部分入C-101，其余全部用高压液氨泵P-101A/B/C加压至21.7Mpa(表压)进入合成高压圈。在此之前，先在氨预热器E-107中用低压分解气作热源进行预热，预热后温度在94℃左右。 因此，液氨的输送由氨升压泵和高压液氨泵来完成。高压液氨泵为往复式柱塞泵。 尿素合成和高压回收说明： 由CO2压缩机送来的CO2气体及高压液氨泵加压并预热后的高压液氨作为甲铵循环喷射器L-101的驱动流体；将来自甲铵分离器V-101的甲铵液增压送入尿素合成塔R-101。CO2反应生成尿素是在尿素合成塔内进行。 合成塔操作压力15.2Mpa(表)，温度188℃，合成反应NH3/CO2（摩尔比）3.4-3.6，H2O/CO2（摩尔比）0.6,CO2转化率62-64%。合成反应液经出液管和堞阀流到气提塔E-101上管箱进行气液分离，并由液体分配器将混合物沿着壁流下及加热，操作压力为14.4Mpa（表），壳侧用2.17Mpa（表）蒸汽加热。由于溶液中过剩氨的自气提作用，促进甲铵的分解，降低了溶液中CO2的含量。 气提塔E101顶部出气和中压吸收塔C-101回收并经高压碳铵预热器E-105预热后的碳铵液一并进入甲铵分离器V-101，在高温度高压下冷凝