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G32车削普通三角螺纹 教学目标 任务分析 1、尺寸计算： 外径减双倍牙高等于小径，通常总切深量为1.3P， 图示：24-1.3P=24-1.3*1.5=24-1.95=22.05 2、加工方法： 数控车削仅仅是车削的一种先进方法，来源于普通车工的车法，用数控语言编写出程序来控制机床自动加工而已。车法如下： 直进法斜进法左右进刀 此零件适合：直进法 普通车工加工动作为横向进刀、纵向车削、横向退刀、纵向退刀、再横向进刀如此循环。用数控语言来形容就是 G32是什么？ 3、加工指令： 格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F_ X(U)_ Z(W)_ 为直线螺纹这一刀的车削终点坐标 F_为导程，单线螺纹为螺距 执行轨迹：与G01一致，不同的是进行双轴移动螺纹加工，速度与转速和导程有关。 有了指令相应的就一刀四步动作，一刀四步程序进行循环加工，每一刀的终点由操作者根据自己设置的切深计算 推荐切深： 螺距 1 1.5 2 总切深 1.3mm 1.95mm 2.6mm 每次背 吃刀量 1 0.5 0.5 0.6 2 0.3 0.3 0.4 3 0.2 0.2 0.3 4 0.1 0.2 0.3 5 0.2 0.3 6 0.2 0.3 7 0.2 0.2 8 0.15 0.1 9 0.1 4、编程示例： M03 S300 T0303 G00 X26 Z4 G01 X23.5 F100 进刀 G32 X23.5 Z-22 F1.5 车削 G01 X26 退刀 G00 Z4 退回，Z向与第一刀起点一致，不然乱扣 G01 X23.2 再进刀 G32 X23.2 Z-22 F1.5 再车削 G01 X26 再退刀 G00 Z4 再退回 G01 X23 G32 X23 Z-22 F1.5 G01 X26 G00 Z4 G01 X22.8 G32 X22.8 Z-22 F1.5 G01 X26 G00 Z4 G01 X22.6 G32 X22.6 Z-22 F1.5 G01 X26 G00 Z4 G01 X22.4 G32 X22.4 Z-22 F1.5 G01 X26 G00 Z4 G01 X22.2 G32 X22.2 Z-22 F1.5 G01 X26 G00 Z4 G01 X22.05 G32 X22.05 Z-22 F1.5 G01 X26 G00 Z4 G01 X22.05 G32 X22.05 Z-22 F1.5 再空车一刀，防让刀，去毛刺 G01 X26 G00 X55 G00 Z100 M30 5、编程注意事项 一是轴向起点与终点要与实际尺寸有一定距离，防止在G01与G32转换过程中的滞后影响尺寸，一般起点反向延长2倍螺距以上，例题中大于3设定为Z4；终点延长1倍螺距，例题中总长20设定为Z-22. 二是起点与终点在再次车削中不能变，变则乱扣，变成废品。 三、实际加工 1、刀具装夹：一是刀尖要对准工件中心（可根据尾座顶尖定）；二是刀尖角的对称中心线与工件轴线垂直（可用对刀样板对刀）。 2、车螺纹前直径尺寸确定：由于受车刀挤压会使螺纹大径胀大，在车削直径时一般车小一点。一般外螺纹减少1.3P尺寸。 3、螺纹测量：环规测量，通规过，止规止。 4、质量控制 四、课堂练习 五、课后作业