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稠油开采现状与相关技术研究 　　摘 要：我国的稠油储量大、分布广，产量占总产油量的比例较大，如何降低稠油的生产成本，提高经济效益，是油田走向国际市场的重要研究课题之一。我国对稠油油藏的研究、开发和加工已日趋成熟，并形成相当大的开采规模，而且产量也占全国石油总产量的1/10。各大稠油开采油田针对其自身特点，通过引进、消化、吸收和技术创新，形成了各具特色的开采技术，取得新的进展和突破。 　　关键词：稠油；开采；热采技术 　　中图分类号：TE37 文献标识码：A 　　1 稠油生产特点 　　稠油是石油烃类能源中的重要组成部分，稠油流动性能很差，可流动温度在80℃左右。长效压力计测试资料中得出，当油层温度低于80℃，油井产量迅速下降到零。原油在地层条件下不流动，因此在开发、输油、贮运和外销的每个环节都必须全程伴热。其特点如下： 　　（1）稠油中的胶质与沥青含量高，轻质馏分很少。而且随着胶质和沥青质含量增高稠油的相对密度和粘度也相应增加。 　　（2）稠油的粘度对于温度特别敏感，随着温度的增加，粘度急剧下降。且原油粘度越大，这种变化越明显。 　　（3）稠油中硫、氧、氮等杂原子较多。 　　（4）稠油中石蜡含量一般较低，但也有极少数油田是“双高油田” ，即沥青质含量高、石蜡含量也高，表征为高粘度高凝点原油。 　　因此，稠油它的蒸汽吞吐开发具有与普通稠油不同的三大特点：（一）能量消耗大（需要大电机、大电热装置、大注汽锅炉）；（二）生产环节多，生产过程中出现的问题多，作业频率高，如：分层注汽、冲砂、防砂、检泵、大修、侧钻等；（三）操作成本高，其中：热采费占30%；作业费占26%；动力费占12.5%；油水处理费占14.1%，四项合计占操作成本的82.6%。与普通稠油相比，热采费吨油增加73.9元/t，作业费增加76.0元/t，动力费增加40.8元/t，油水处理费增加30.2元/t，四项合计，每吨原油操作成本比普通稠油高出220.9元/t。 　　2 稠油独特的开采规律 　　2.1 周期间产量变化规律。可划分为三个阶段：上升阶段（1～3轮），周期产量呈逐渐上升趋势，产量上升率平均为22%；高峰阶段（4～6轮），周期产量稳定在1070t左右；缓慢递减阶段（7轮以后），7轮以后便进入高轮次吞吐阶段，周期产量逐渐下降，平均周期递减率为10%。超稠油的这种产量变化规律，是由超稠油的热敏效应决定的，同时也受加热半径、井底周围含油饱和度的制约。 　　2.2 周期内日产油变化规律。划分为两种开发模式：一是周期生产早期（1～3周期），平均日产油量由零很块上升到23t/d左右，产量日递增平均为1.5t/d左右，油井保持相对高产一段时间，称之谓峰值期，一般为20t/d左右，峰值期过后，除了第一周期由于热能的影响，递减较快外，二、三周期均缓慢递减，直至周期结束。二是第四周期以后，日产油上升阶段逐渐变缓，产量高峰值逐渐降低、滞后，甚至峰值产量消失，缓慢进入递减期。这两种开发模式，生产60d以后，单井周期内产量变化规律驱于一致。 　　2.3 采注比、回采水率、油汽比变化趋势 　　蒸汽吞吐是一个降压开采的过程，采出液量大于注入蒸汽量才能保证下一轮注汽质量。采注比的大小与注汽干度密切相关，同时中周期以后采注比下降快也反映地层能量降低过快，周期递减过大，因此采注与周期吞吐效果有直接影响，控制合理的采注比对于稳定区块产量起到重要作用。超稠油的这种变化规律与其特殊的原油性质、储层条件、举升工艺有着直接关系。 　　3 稠油开采现状 　　我国上世纪80年代就着眼对稠油的研究和开发，按稠油油藏的特点，其开采方式也各有所异，但总是沿着降黏和使分子变小、变轻的方向发展努力着。目前，提高采收率最成功的开采方法分两大类：一是注入流体热采或驱替型方法，如热水驱、蒸气吞吐、蒸气驱、火驱等；另一类是增产型开采方式，包括水平井、复合分支井、水力压裂、电加热、化学降黏等，这两类技术的结合使用，已成为当今稠油开发的主要手段。其中，胜利油田采用热采、注蒸气、电加温、化学降黏（注聚合物驱）等技术；辽河油田的中深层热采稠油技术；大港油田的化学辅助吞吐技术；新疆油田的浅层稠油面积驱技术；河南油田的稠油热采技术等，均处于国内领先水平。尤其是河南油田原油的黏度特高（普通稠油为10000Mpa.s，特稠油为10000-50000Mpa.s，超稠油为50000Mpa.s以上），热采需要的参数很大，需要注气压力7.5Mpa，注气速度为100t/d，蒸气干度为75%，蒸气温度为290℃，油层深度为300m，放喷时地层温度为140℃，压力为5.5Mpa，优选好合理参数，是有效开发稠油的关键。人们为了节能降耗，特研制成功一种将饱和的尿素溶液注入被蒸气加热的地层，使尿素在高温下，分解成氨和CO2，对