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空气冷却器浅谈 　　【摘 要】本文介绍了空气冷却器在炼油企业中的应用情况，重点分析了空气冷却器的结构、分类及不同结构形式的优缺点、选型、检修维护要点等。通过对空气冷却器结构特点及检维修介绍，阐述了空气冷却器的工作原理及维护注意事项，对生产实践中空气冷却器的合理使用、优化运行，有较好的指导意义。 　　【关键词】空气冷却器；工艺流体；炼油；设备；叶片；管束 　　某炼油运行部800万吨/年常减压有空冷风机31台、10万吨/年硫磺18台、350万吨/年催化66台、180万吨/年渣油加氢22台，由此可见空冷运行的“长、满、优”的确值得重视、研究。空气冷却器是以空气为冷却介质，横掠翅片管外壁，使管内高温工艺流体得以冷却的设备，采用空气冷却器代替其他冷却器冷却工艺介质不仅可以节约成本，还可以减少污染，此外还具有维护费用低、使用寿命长、运转安全可靠等优点。在石化行业尤其炼油厂的冷换设备中。空冷器成为必不可缺的一类设备。其应用范围包括塔顶、蒸汽、溶剂、汽油、柴油冷却的各种不同工况。在冶金、电力及化工等行业，空气冷却器也有着及其广泛的应用[1]。 　　1 空冷器的基本部件 　　空冷器的主要构件有轴流风机、管束、构架、附件等，具体结构见图1。 　　图1 空气冷却器的基本结构 　　1.构架；2.风机；3.风筒；4.平台；5.风箱；6.百叶窗；7.管束；8.梯子 　　1.1 风机 　　空冷器通过一个或多个为一组的轴流风机，带动空气的流动，从而完成换热过程。 　　风机的主要性能参数： 　　1） 风量―单位时间内流经风机（或管束）的空气容积； 　　2） 压力―升压（相对于大气压力），即气体在风机内压力升高值，或者说是风机进出口处气体压力之差。 　　3） 轴功率―驱动风机叶轮所需的功率，或者说是单位时间内传给风机轴的能量； 　　4） 全压效率―风机所做的有用功（风量与全压的乘积）与输入功的比值。 　　风机的标准进口状态： 　　最常见的风机分为：引风式与鼓风式两种 　　1）引风式风机 　　空气先经过管束再引入风机。 　　2）鼓风式风机 　　空气先经过风机再至管束，某石化100kt/a硫磺装置18台空冷均为鼓风式风机。 　　1.2 管束 　　管束由框架、管箱和翅片管的组合件组成，需要冷却的工艺流体在管内流动，空气在管外横掠流过翅片管束，从而对流体进行冷却换热。 　　管箱 　　管箱一般就是列管两侧和管程相连接的部分，由法兰、短接及封头组成。 　　2） 翅片管 　　翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的一种换热管。 　　1.3 其它部件 　　1）构架：管束及风机的支撑部件。 　　2）附件：梯子、平台、百叶窗等。 　　2 空冷器的分类 　　按照不同的分类方法划分，空气冷却器类型多种多样，而按管束布置、通风方式、冷却方式三种方法，空气冷却器分类如下： 　　1）空冷器按管束的布置类型主要分为：①圆环式空冷器；②斜顶式空冷器；③立式空冷器；④水平式空冷器。 　　2）按空冷器通风方式分类：①鼓风式空冷器；②引风式空冷器；③自然通风式空冷器。 　　3）按空冷器冷却方式分类：①湿式空冷器；②干式空冷器；③干-湿联合空冷器；④两侧喷淋联合空冷器。 　　3 结构形式及特点 　　空气冷却器各部件不同形式的组合就形成了多样的结构形式，每个结构形式也具有其相应的特点及使用场合，下面对不同的结构形式进行介绍。 　　3.1 水平式 　　水平式主要有水平鼓风式与水平引风式，结构见图2。 　　1）水平引风式：适用于任何场合，叶轮置于上方，进入叶片的是热空气，管束有3°的倾斜。 　　2）水平鼓风式：叶轮置于下方，进入叶片的是冷空气，管束有3°的倾斜。 　　水平式优点：结构简单，安装方便，换热分布较均匀。 　　缺点：占地面积较大，管内介质流动阻力较大 　　3.2 直立式 　　直立式主要指管束直立放置，结构见图3。 　　与风机水平放置相比，直立式多用于干湿联合空冷，一般用于气体、真空系统的冷凝冷却。进入叶片的是热空气或增湿后的热空气。 　　优点：占地面积小、管内流体阻力较小。 　　缺点：换热分布不均匀，易受自然风干扰，结构略微复杂。 　　3.3 斜置式 　　斜置式主要指管束斜置呈人字形，夹角一般在60°，结构见图4。 　　图4 斜置式的结构形式示意图 　　优点：换热较均匀，管内流动阻力小，占地面积小。 　　缺点：结构较复杂 　　4 维护要点 　　4.1 常见失效形式及处理 　　4.1.1 叶片损坏：主要原因是叶片安装不当和叶片材质缺陷[2] 　　叶片是空冷关键部件，其运行状态关系到空冷效果。2013年炼油