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API Spec 5DP与API Spec 5D对比表 API Spec 5DP API Spec 5D/7 6.2.7端部通径试验（尺寸不同） 每个钻杆应采用直径比外螺纹端部规定内径dp至少小3.2 mm 0.125 in 的圆柱形通径规，对钻杆接头和加厚处的整个长度进行端部通径试验。通径规应至少100 mm 4 in 长。 8.7通径要求（API Spec 5D） 除规格3 1/2in、13.30Lb的钻杆外，第1组所有外加厚钻杆都应用一根长为14in（102mm）、直径为d—3/16in（4.76mm）（小于表列钻杆直径d）的通径规在整个加厚规端部进行通径检查 6.2.8工具接头对中的要求（增加） 钻杆管体纵轴和钻杆对焊接头纵轴之间的最大不对中不应超过下列值： —对于平行性偏差：指示表总读数4 mm 0.157 in ； —对于角偏差：对于代号1：4-1/2和更大者为8 mm/m 0.008 in/in ；对于小于代号1：4-1/2者为10 mm/m 0.010 in/in 。 钻杆接头的轴线应根据外径D表面确定，不受标志或钻杆接头表面加硬圈的影响。钻杆管体的轴线应根据管体外表面上长度至少400 mm 15 in 的表面确定。 6.4.8对准检查（API Spec 7） 钻管和焊接的钻杆接头纵轴的最大未对准偏差，从钻管外径和钻杆接头的大径测量，其平行的错变量不允许0.156in，其直线度偏差对大于等于41/2in的管子每英尺不超过0.008in，对小于41/2的管子每英尺不允许超过0.010in。 6.3.2焊区屈服强度计算方式（增加） 焊区受拉时的屈服载荷，应大于公式（1）给出的钻杆管体的屈服载荷： ‥‥‥ 1 式中： Adp——钻杆管体的横截面积，基于钻杆管体规定的尺寸； Aw——焊区最小横截面积； Ymin——钻杆管体规定的最小屈服强度； YW——焊区最小屈服强度（由制造商根据设计确定）。 计算焊区最小横截面积Aw的方法应按公式（2）： ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2 式中： Dte, max——钻杆制造商规定的最大许用内径； dte, min——钻杆制造商规定的最小许用外径。 API Spec 5D 无规定 6.3.6焊区横向测弯性能 导向弯曲试样弯曲之后，沿试样凸面上任何方向测量的焊区外露缺陷不应超过3 mm 0.125 in 。不应考虑试验期间试样拐角上出现的外露缺陷，除非有确凿的证据证明它们是由未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起。 6.4.6.5导向横向测弯重新试验 如有一个或二个导向弯曲试样试验结果不符合规定要求，制造厂可以选择从相同的焊接试件上制取另外二个重新试验的试样。如果这二个重新试验试样满足规定要求，则该批被接受。如果有一个或二个重新试验试样不满足规定要求，则该批被拒收。 6.4.4焊缝加工要求（增加） 焊区内外表面应机加工和/或打磨齐平（目视无凿槽或截面突变）。 正常机加工操作的刀痕应是可以接受的。 6.4.5-6.4.6涂层（增加内涂层要求） 内部涂层 当在采购协议中规定时，钻杆内部应在整个长度上加涂层，螺纹除外。涂层的型式应按照采购协议中的规定，涂敷和检验应按照协商达成的形成文件的程序进行。 外部涂层 除非采购协议中另有规定，否则，钻杆应有外涂层，以防运输中生锈。应规定涂层保护钻杆至少三个月，涂层宜光滑、不易碰伤和凹陷最少。 11.6涂层（API Spec 5D） 除非订货单进口有规定，否则管子应有外涂层，以防运输中生锈。应规定涂层保护钻杆至少三个月，涂层宜光滑、不易碰伤及很少凹陷。 6.4.7螺纹保护 旋转台肩式连接的螺纹和台肩应具有螺纹护丝，以防其在运输和贮存期间损伤。除非采购协议中另有规定，否则，螺纹护丝的型式由制造商自行选择。 旋转台肩式连接适用的螺纹油，应在护丝安装之前，涂敷在干净螺纹和台肩上。除非采购协议中另有规定，否则，螺纹油的型式由制造商自行选择。 当采购协议中规定时，应涂敷储存螺纹油代替螺纹油。 6.15.4钻杆标志 1、钻杆管体上的钻杆标志 钻杆管体漆印标志，应距内螺纹台肩大约1 m 40 in 处开始，应按照下列顺序，至少包括： a 钻杆制造商名称或商标； b “ISO 11961”和/或“Specification 5DP”，如适用；指明符合API Spec 5DP的标志由制造商自行选择或按照采购协议中的规定； c API会标标志要求，如适用； d 钻杆制造数据（焊接的年份和月份）。 e 尺寸标识（代号1）； f 质量标识（代号2）； g 钻杆管体钢级； k 钻杆适用的SR信息； i 钻杆适用的L2或L3（分别指PSL-2或PSL-3）。 2、钻杆接头上的钻杆标志 除非采购协议中另有规定，否则，钻杆接头应在图B.5所示