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* * 浅述絮凝剂及工艺 汇报人：XXX 一级标题位置（宋体36加粗） 11 11 文章边距大概如此（宋体24不加粗） 11 11 一级标题位置（宋体24加粗） 微涡流絮凝工艺的核心是微涡流絮凝器， 其为空心球体结构，表面开有小孔，当 水流以适当的流速穿过小孔，在壳体内 外表面处产生大量的小涡流，同时因壳 体流速较小，形成絮凝泥渣层，泥渣层 对水流的扰动产生微涡流。 3絮凝工艺 3.1 微涡流絮凝工艺 微涡流絮凝工艺的特点是：①絮凝效率高，与传统工艺相比产水量可提高 50～100%；②反应时间短，只要5～8分钟，是传统工艺的 1/3/~1/2；③絮体质量高，有利于提高沉淀效率；④水量水质变化适应能力强，可适应负荷50～ 120％范围内变化；⑤出水质量稳定，絮凝剂消耗降低10～20%， 滤池反洗水节约30%以上；⑥安装简单，维护方便，改造只需少量土建改 动，微涡流絮凝器直接投入使用，施工周期短， 且絮凝器不易堵塞，便于清洗，寿命长。  3絮凝工艺 微涡流絮凝工艺特点 隔板絮凝池是应用历史悠久、目前仍常 应用的一种水力搅拌絮凝池，有往复式和回 转式两种。 隔板絮凝池优点是构造简单，管理方便。 缺点是流量变化大者，絮凝效果不稳定， 与折板及网格絮凝池相比，因水流条件不甚 理想，能量消耗（即水头损失）中的无效部 分比例较大，故需较长絮凝时间，池子容积 较大。  3絮凝工艺 3.2 隔板絮凝工艺 折板絮凝池的优点是：水流在同波折板之间 曲折流动或在异波折板之间缩放、流动且连 续不断，以至形成众多的小涡旋，提高了颗 粒碰撞絮凝效果。与隔板絮凝池相比，水流 条件大大改善，亦即在总的水流能量消耗 中，有效能量消耗比例提高，故所需絮凝时 间可以缩短，池子体积减小。 折板絮凝池的缺点是：因板距小，安装维修 较困难，折板费用较高。  3絮凝工艺 3.3 折板絮凝工艺 网格絮凝池的优点是：水头损失小，絮凝时 间较短、效果较好。 网格絮凝池的缺点是：存在末端池底积泥现 象，及网格上滋生藻类、堵塞网眼现象。   3絮凝工艺 3.4 网格絮凝工艺 比较项目 反应时间 优 点 缺 点 隔板工艺 20 ～ 30 min 1 、絮凝效果较好 2 、构造简单，管理方便 1 、絮凝时间较长 2 、出水流量不易分配均匀 3 、水量变化大者絮凝效果不稳定 折板工艺 12 ～ 20 min 1 、絮凝时间较短 2 、絮凝效果较好 1 、构造较复杂，安装维修较困难 2 、水量变化影响絮凝效果 3 、折板费用较高 网格工艺 12 ～ 20 min 1. 、絮凝时间较短 2 、絮凝效果较好 3 、构造简单 1 、水量变化影响絮凝效果 2 、存在末端池底积泥现象 3 、网格容易滋生藻类，堵塞网眼 微涡流工艺 5 ～ 8 min 1 、絮凝时间很短 2 、絮凝效果很好 3 、抗冲击能力强 4 、构造简单，施工周期短 1 、核心产品加工工艺要求较高 吉林市三水厂始建于1975年，于2006年末 进行扩建工程。改建后其絮凝沉淀工艺流 程如下：  4絮凝应用 4.1微涡流絮凝反应池 以 混凝剂 （PAC） 投加采 用水下 摄像法 FCD值 作中馈 管道混 合辅以 静态混 合器的 快速混 合 小间距 斜板沉 淀池 微涡网 格 絮凝池 ①竖井一档流速为0.29m/s，规范值为0.14m/s ；竖井二档流速为0.16m/s，规范值为0.12m/s；竖井三档流速为0.11m/s，规范值为0.1m/s. ②孔洞一档流速0.66m/s，规范值为0.3m/s；孔洞二档流速0.39m/s，规范值为0.12m/s；空洞三档流速0.19m/s，规范值为0.1m/s。 4絮凝应用 4.1微涡流絮凝反应池 江苏省吴江净水厂一期工程设计规模为35×104 m3/d,二期工程为25×104m3/d,总供水规模达60×104m3/d。水源为东太湖,采用机械快速混合、竖流式相对折板絮凝池,絮凝剂为液体硫酸铝。混合池、絮凝池与平流沉淀池合建。工艺流程见下图。 4絮凝应用 4.2 竖流式相对折板絮凝池 吴江净水厂采用多道并联、单通道3级串联的 絮凝池,施工简易、精度高,实际运行效果良好。 4絮凝应