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第六章 干熄焦的调试与开.doc

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第六章 干熄焦的调试与开

第六章 干熄焦调试与开工 红焦装入系统的调试 干熄焦红焦装入系统包括:装入装置、提升机、电机车及焦罐台车、APS定位装置等设备,以及各设备附属的一些极限装置。对红焦装入系统进行调试,首先应对各单体设备进行调试。包括检查各单体设备的安装质量是否达到设计要求,运行性能是否达到设计指标,空负荷、负荷以及超负荷运行状况是否稳定。在确认各单体设备运行性能稳定的前提下,然后进行整个红焦装入系统所有设备的联动调试。联动调试时,检查各单体设备运行的转换接点位置是否正确,各制动设施是否可靠、平稳,各单体设备之间结合位置的起止精度是否达到设计要求,整个运行程序及系统联锁条件是否达到设计要求并安全可靠。 一、装入装置单机调试 (一)调试的目的 在红焦装入干熄炉的过程中,装入装置是支撑焦罐的载体,同时起着将装入干熄炉预存段的红焦均匀布料的作用。在干熄焦生产中,装入装置动作频繁,每一次装焦操作,装入装置都有一次开关的动作过程。对装入装置调试的目的,主要是检查其手动及自动操作、本体的走行及炉盖的升降有无异常;检查电动缸运行时的推力及行程是否达到设计要求;检查装入装置与焦罐的对位极限、焦罐底闸门开闭极限、炉盖的开闭极限、装入装置走行的减速及定位极限是否安全可靠;等等。 (二)调试的基本方法 1.调试前的注意事项 装入装置单机调试前,要确认装入装置润滑系统各点的润滑油已加满;确认各部位固定螺栓无松动;确认电动缸的电气、仪表的配线施工完毕并清理好现场;确认干熄炉炉顶水封槽内已装满水、气源已通;确认控制仪表的设定值达到规定要求;确认装入装置周围无障碍物;等等。 2.调试项目 (1)手摇运行 切断装入装置的动力电源及控制电源,松开装入装置电动缸电机的闸,采用手摇的方式操作装入装置进行开、关动作。装入装置运行过程中,要确认手动杆的力量达到设计要求;滑动吸尘管道的滑动台与焦罐台之间的间隙达到设计要求;确认滑动吸尘烟道运行时无拱顶和异常声音;确认装焦漏斗防尘罩与水封槽之间的间隙在升降时达到设计要求。 (2) (3)装焦漏斗与焦罐的结合点 当焦罐落在装焦漏斗上处于装焦状态时,确认焦罐密封罩裙边的金属板进入了装焦漏斗内;调整焦罐底闸门开闭的极限开关的高度,确认焦罐处于装焦状态时焦罐底闸门的开度达到设计要求;在焦罐底闸门打开时,确认焦罐的动作部位与装入装置的装焦漏斗接触时无异常声音;确认焦罐底闸门打开及关闭过程中与装焦漏斗不相碰撞;确认焦罐底闸门打开期间,炉顶除尘阀处于打开状态。 二、提升机单机调试 (一)调试的目的 提升机是将装满红焦的焦罐从焦罐台车上运载到装入装置装焦漏斗上方装焦,然后又将空焦罐运回焦罐台车的大型起重设备。提升机单机调试的目的,主要是检查提升机提升井架、天车、提升电机(包括常用电机和紧急电机)、走行电机(包括常用电机和紧急电机)、提升电机和走行电机的吹扫风机、钢丝绳及吊具等单体设备以及各种极限装置是否达到设计要求;检查提升机中央自动、现场手动操作有无异常;检查切换至紧急提升电机和紧急走行电机运行时有无异常;检查提升机空负荷及带负荷运行时有无异常。 (二)调试的基本方法 1.调试前的注意事项 提升机单机调试前,要确认提升机各检测极限配线施工完毕,限位开关安全可靠并且现场清理完毕;确认提升机挂吊用具如钢丝绳、吊钩等安装完毕并安全可靠;确认配线、集电装置、配线盘、开关以及控制器等无异常;确认提升井架垂直度和滑道间距等符合设计要求;确认构架以及横移钢轨周围无障碍物、钢轨上无油渍;确认各装置的连轴器、轴承、齿轮箱和电机等的安装螺栓无松动现象;确认报警装置能正常鸣叫;安全标识清晰。 2.调试项目 (1)(3)(4)(1)(2)±100mm强行夹至±10mm的停车精度。 四、电机车及焦罐台车单机调试 (一)调试的目的 电机车及焦罐台车单机调试的主要目的是:确认电机车和焦罐台车的安全性能可靠;确认电机车走行速度达到设计要求,能进行微速、低速、中速和高速的正常切换;确认其制动及保护装置达到设计要求;确认焦罐台车与拦焦车的对位、焦罐的旋转定位以及在干熄焦提升井架下的定位等限位开关达到设计要求。 (二)调试的基本方法 1.调试前应注意的事项 电机车及焦罐台车单机调试前,要确认电机车、焦罐台车、焦罐、旋转电机及减速机、空压机和走行机构等设备已安装完毕;确认电机车制动装置、焦罐台车各定位极限开关施工完毕;确认车体结构件以及走行钢轨周围无障碍物、钢轨上无油渍;确认各装置的连轴器、轴承、齿轮箱和电机等的安装螺栓无松动;确认报警装置能正常鸣叫;等等。 2.调试项目 ⑴ 基础设施调试 电源系统的检查。确认动力电源输入电压与输出电压达到设计要求,并且误差在±10%以内;确认控制电源输入电压与输出电压达到设计要求,并且误差在±10%以内;确认电源相旋转方

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