奥太焊机技术优势.doc

山大奥太逆变焊接技术优势简介 一、从工作原理分析逆变焊机较之可控硅整流焊机的优势 1、SCR（可控硅）整流焊机 可控硅整流焊机是80年代至90年代的焊机，特别是CO2气体保护焊机的主流设备，国内主要以采用平衡电抗器的六相双反星形可控整流电路为主。 可控硅焊机的工作过程，是将三相电直接送入主变压器原边，经主变压器降压，再经过可控硅整流，滤波后获得可供焊接的直流电，焊接电流的大小通过控制可控硅的导通角改变。如图1所示。 图1 SCR整流焊机主回路原理图 可控硅固然有很多优点，但由于可控硅器件本身的局限性，它有着本身无法克服的缺点。 （1）可控硅为半控元件，门极开通后便失去作用，控制电路只能控制其开通，不能控制其关断，控制不灵活； （2）对三相双反星型可控硅整流电路而言，控制周期为3.3ms，该时间与CO2气体保护焊熔滴过渡的周期在同一数量级上，也就是说，可控硅电源不可能实现对CO2气体保护焊熔滴过渡的实时控制，因此对焊缝成形、飞溅量的控制也就受到制约。 （3）可控硅整流焊机变压器采用工频变压器，因而焊机整体体积大、笨重、不宜移动、工作时有噪音，而且耗能很大，功率因数低，效率低。 2、IGBT逆变焊机 逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程需要大功率电子开关器件，采用IGBT（绝缘栅双极晶体管）作为开关器件的的逆变焊机称为IGBT逆变焊机。 逆变焊机的工作过程，是将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。焊接电流的大小通过控制逆变器的脉宽改变。如图2所示： 图2 IGBT逆变焊机主回路原理图 IGBT逆变焊机是上世纪九十年代末本世纪初的主流焊接设备，它的出现充分体现了电子技术和电子功率器件的优越性，其特点主要有： （1）可以对外特性进行任意的控制，满足各种弧焊方法的需要； （2）可调参数多，采用数字控制精度高； （3）输出电压、电流稳定性好，抗干扰能力强，不易受网路电压波动和温度变化的影响； （4）焊机本身具有体积小、重量轻、无噪音、高效能等特点。 3、IGBT软开关逆变焊机的优势 “软开关”技术使主开关器件IGBT的开关状态在零电流或零电压状态下完成，与硬开关逆变焊机相比，大大减小了IGBT开关应力和开关功率尖峰，使焊机的可靠性大大增加，且具有很强的过载能力，整机效率也得到较大提高。 4、奥太焊机独有的优势 奥太焊机除具有逆变焊机的一般优点外，还独有着国内领先的技术优势，这使得其在环保、节能和可靠性方面优于其他逆变焊机。 （1）逆变电源设备对电网的污染来自严重的电流谐波，在功率增加时，会引起振荡，更会加重谐波电流的成份，加重对电网的污染。奥太焊机采用了功率因数校正技术，降低了谐波分量，使功率因数达到0.95以上，从而基本上降低了对电网的污染； （2）应用特有的“软开关”技术，使得开关损耗降低，整机效率提高（达92%），可靠性高，具有很强的过载能力。 “软开关”技术使主开关器件的开关状态在零电流或零电压状态下完成，没有开关应力和开关功率尖峰,大大减少了热损耗，改善了元器件工作的环境。由于该项技术的产业化，公司于2004年荣获国务院颁发的国家科技进步二等奖。 （3）电路采用移相谐振控制方案，电流型控制。同普通桥式电路相比，可动态矫正偏磁，更有效保护功率器件IGBT。 （4）省去大容量电解电容（通常电解电容的寿命为4000小时左右），使得逆变焊机的可靠性大为提高。 （5）适应环境能力强。焊机控制电路板用硅酮密封，电子零部件经过特殊浸润，具有优良的抗盐类腐蚀特性，同样适用于非常潮湿的环境。 （6）奥太逆变焊机具有休眠节能功能，在不施焊时逆变器是不工作的，这就降低了空载损耗，提高了效率，同时降低了焊工触电的危险性。 二、从数据上看逆变焊机的节能优势 1、公式计算 根据变压器公式：U=kfNSBm，[ U—工作电压有效值（V），f—工作频率（Hz），S—铁芯截面积（cm2），Bm—磁感应强度的最大值（T），N—绕组的匝数，k—常数，一般为4.44 ]，变压器的重量、体积将直接取决于绕组匝数（N）与铁芯截面积（S）的乘积，当Bm为一定值时，NS与f呈反比关系，f越高，NS越小，如：奥太逆变焊机主频在20KHz左右，可控硅整流焊机频率是50Hz，因此，NS比原来降低了400倍，绕组的匝数与长度减少，大大降低了铜耗和变压器的铁耗。因此，逆变焊机可以在很大程度上减少外形尺寸及重量，大大降低电能损耗。 2、实测数据 以奥太NBC-500型焊机为例，以下用实际测试数据来分析逆变焊机比照同型号可控硅焊机在节能