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焊 接 作 业 指 导 书 QR/H1/14-1 施工单位 油建十八处 工程名称 肇25转油水质站 分项(部)工程名称 储罐安装 过程名称 罐顶、罐底焊接 施工班组 电焊小队 实施时间 2006年8月——2006年9月 控制项目及应达到的质量标准 母材为Q235-A，规格5—9mm。 1.1缝表面质量：焊缝及热影响区表面无裂纹，气孔、夹渣、弧坑及其它缺陷。 1.2焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1-2mm确定。 1.3焊缝余高≤2mm，角焊缝的焊脚高度为两焊件较溥者的厚度。 1.4对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不的大于100mm，焊缝隙两面侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。 施工工艺方法及操作技术要求： 施工工艺方法：手工电弧焊 接头形式 焊接材料及设备：焊条为E5015φ3.2、φ4.0，焊机为逆变式电焊机。 焊接工艺参数： 施工位置 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min) 边缘板平焊缝 缝 打底 φ3.2 100—120 22—26 7—9 填充 φ4.0 160—190 25—30 8—10 盖面 φ4.0 160—190 25—30 9—12 角焊缝 φ3.2 100—120 22—24 8—12 罐底板及单盘的焊接顺序：中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊工必须均匀对称分部，由中心向外分段退焊或跳焊。焊边缘板时先焊靠边缘的300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝完后，且边缘板与中幅板焊接前完成剩余的边缘板的对接焊缝的焊接。 焊接技术要求： 焊条应设专人保管,使用前应按产品说明书烘干到350℃，烘干后恒温1h，随用随取。现场使用时应备有性能良好的保温筒。超过允许使用时间后应重新烘干，烘次数不能超过两次。 焊前应检查组装质量,清除坡口面及其两侧至少20mm范围内的泥沙、铁锈、水及油污并充分干燥。 焊接时,应保证焊道始终端的质量，始端采用后退引弧法，必要时可用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 施工工艺方法及操作技术要求施工工艺方法与操作技术要求 D. 焊后应将飞溅、熔渣、焊疤等清理干净。 E. 下列环境如无预防措施禁止施焊:雨天、风速8m/s；环境湿度≥90%。 焊接层数： 检验控制方法 1.外观检查：自检率100%，专检率30%。 2.进行X射线无损检测,抽检数量按图纸要求。 3.渗透检测（罐底三层板搭接处各沿200mm范围内打底和盖面后各渗透一次） 4.工程开工时，质检人员进行首件检查。 异常情况处理措施 当按本作业指导书规定的工艺参数操作产品质量达不到质量标准规定的指标，应立刻停止施焊，提出整改措施消除异常后方可继续施焊。 不合格焊口返修不超过2次。 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日 焊 接 作 业 指 导 书 QR/H1/14-1 施工单位 油建十八处 工程名称 肇25#转油水质站工程 分项(部)工程名称 储罐安装 过程名称 罐体焊接 施工班组 电焊小队 实施时间 2006年8月——2006年9月 控制项目及应达到的质量标准 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 咬边深度不大于0.5mm，咬边的连续长度不大于100mm，且焊缝隙两面侧咬边的总长度，不得超过该焊缝的10%。 罐壁纵向焊缝不得有低于母材的缺陷，罐壁环向焊缝凹陷深度不得大于0.5mm， 凹陷总长度不得大于该 焊缝的10%。 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。 罐壁内表面的焊肉磨平到1mm以下, 将影响密封和刮蜡的焊瘤、毛刺等清除干净 罐体焊接主要参数(单位:mm) 1）、焊接16MnR壁板主要参数 焊道焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 牌号 直径 极性 电流（A） 正1 手工电弧焊 J507 φ3.2 负 70—80 20—23 6—9 正2 手工电弧焊 J507 φ3.2 负 110—120 22—26 13—17 正3 手工电弧焊 J507 φ3.2 负 110—120 22—26 13—17 正4 手工电弧焊 J507 φ3.2 负 110—120 22—26 13—17 正5 手工电弧焊 J507 φ3.2 负 100—110 22—25 11—14 背1 手工电弧焊 J507 φ3.2 负 90—100 22—24 10—12 2）、焊接Q235-A壁板主要参数 焊道焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 牌号 直径 极性 电流（A） 1 手工电弧焊 J422 φ2.5 反接 90-95 20-25 6-9 2 手工电弧焊 J422 φ3.2 反接 110-130 2