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模板施工技术措施 1、根据该工程的结构特点和具体位置，并考虑施工方便，结构安全，经济合理，模板作如下选择： 1）、柱模 柱模采用组合钢模散拼散拆。柱模箍采用钢管架，箍间距0.5m。应柱子浇注速度较快，则柱模承受较大侧压力而易变形。因此，柱下部必须增设钢筋对拉杆。 2）、梁、板模 梁模采用组合钢模散拼散拆，板模采用10mm厚竹胶板下垫55x100木背枋间距150mm或满铺50x100木板，板下钢管立杆间距800~1200mm，梁下立杆间距不大于700mm，承重架纵横水平间距不大于1200mm，为防止梁模变形，对高度800mm梁侧需设扁铁拉片，水平间距不大于750mm，沿梁高每500mm设置一道。 3）、侧壁及剪力墙模 侧壁剪力墙模板采用组合钢模进行散拼散拆，架体采用Φ48钢管支撑，为防止在施工中砼侧压力使模板变形，在墙体中增设止水拉片，增设方式按底板起每300mm设一道（墙下部），上部间距600mm设置。架体支撑600mm以下按间距300mm设置水平背杆，立杆间距按间距450mm设置，为保证模板有足够的稳定性、按间距1000mm斜撑。模板及支撑示意图附后。 4）、梁板底模设满堂支架，搭设应符合下列规定： A、在支模架体高度方向1.6m设置一道双向水平杆，距地面200mm必须通设纵横扫地杆。并采用剪刀撑加固。 B、满堂模板支架，四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。 C、地下室支模架高度超过4m，剪刀撑跨越立杆的根数及搭设要求，均严格按JGJ130-2001规范搭设。 D、梁底支模时当跨度大于4m需起拱，起拱按1/1000、1/3000。 2、模板的支撑及承重架 1）、模板的制作必须设专人负责放样、设计及加工，在模板的支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，便于模板的配制。 2）、梁板支撑应连成整体，除水平、垂直支撑外，还应加斜撑，实现外拉内撑合理受力的效果，以增加其刚度和稳定性。 3、质量要求 1）、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置和水平标高的准确。 2）、柱模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正和钢尺校正。 3）、梁跨度≥4m时，模板按1‰--3‰起拱。 4）、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 5）、模板工程是整个结构施工的首要工序，模板施工质量的好坏直接影响整个工程的感观质量，所以，在施工中必须控制以下几个方面的内容，误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 项 目 允许偏差（mm） 轴 线 位 置 5 底板表面标高 5 截面及内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4 -5 层高垂直度 全高《5m 6 相邻板面高低差 2 表面平整（2m长度以上） 5 4、 模板的安装 1）柱距柱脚和顶200mm处，纵横两个方面焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面尺寸，以利模就位和控制柱断面尺寸，以及钢筋位置。柱模箍竖向间距不大于500mm，柱中部可加对拉螺栓，间距500mm，和加设钢管支撑。 2）柱模安装前，必须系统抄平，打砂浆标志、疤块，其下口位置应用水泥砂浆灌缝、护脚，以防止墙、柱脚漏浆而“烂根”。 3）梁板模板安装前，应采用Φ48 x 3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木楞等。平行于梁断面方向立柱间距为梁高700mm以内，立杆间距不大于1000mm；梁高700~800mm时，立杆间距不大于900mm。板支撑立柱间距为：板厚150mm以内，立杆间距不大于900mm；板厚180mm时立杆间距不大于800mm。 4）、模板与砼接触面刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。 5、模板的拆除 1）梁板底模砼强度达到设计强度75%即可拆模；悬挑构件，砼强度必须达到100%时方可拆模。其余构件模板拆除按GB5024规定执行。 2）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般在砼强度达到2.5Mpa时即可拆除。 3）多层楼板模板的支撑架，当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板支撑架不得拆除，再下一层楼板的支撑架，可拆除一部分。 4）大面积模板拆除一般应先将支模架下降300mm左右才开始拆模。其拆除方法应采用先拆除一块后再逐块拆除，严禁将钢模板整片拉下。 5）悬挑构件底模拆除应先支先拆，后支后拆。 6）已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。 拆除完后的模板，及时加以清理、修理，按各种规格、型号、尺寸分别堆放，以便下次使用。 7）、模板的侧模拆除应在砼强度达到5Mpa，其表面及棱角在拆除时不被损坏。底模拆除时，砼强度必须