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生产工序 不合格现象 判定等级 拉 丝 工 序 1拉丝表面有毛刺、油污等与良好工业品不相称的缺陷。 C 2单丝外径偏差、不符合工艺范围。 B 3装盘超盘。 C 4拉丝移动过程中有砸伤及刮伤想象。 C 5表面有氧化。 B 6铜单丝断裂伸长率不合格。 B 复 绕 工 序 1将线芯拉断。 B 2钢芯拉断。 A 3钢芯弯头。 B 4线芯穿错头. B 5钢芯穿错头。 A 绞 线 工 序 1绞线表面刮伤、擦伤。 B 2焊接强度不足、导致单线断裂。 B 3焊接修复不园整。 C 4绞线松股、缝隙、跳花，表面毛刺严重。 B 5排线不齐、压线。 C 6混绞 A 7绞线紧压不足导致外径超差、延伸系数不足。 B 8绞合中单线断裂而未及时发现，导致手工编花。 B 9绞向错误，控缆线芯序号排列错误。 A 10绝缘线芯刮伤或砸伤。 B 成 缆 工 序 1成缆时绝缘线芯划伤、压坏。 B 2线芯序号或结构排列错误。 A 3扇形（瓦楞）线芯翻身、成品后电缆扭曲成蛇形导致整形后影响外观。 B 4成缆时导线被拉断（4mm及以上拉断20原/次）。 B 5成缆后外径严重超出工艺卡片允许范围。 B 6绕包缠绕过松，造成下道工序脱料。 A 7绕包带超出工艺允许范围，大面积缝隙。 B 8铠装及绕包后表面缺陷或者起皱，成缆后外观变形或不圆整。 B 9内外层标识不清，接头未处理导致无法测量通断。 B 10云母绕包搭盖过小，绕包质量较差影响挤塑机外观。 B 挤 塑 工 序 1绝缘（护套）厚度或最薄点未达标。 A 2因绝缘或护套厚度控制有误导致外径超差。 B 3温控过高或过低，人为因素造成便面焦料或塑化不良 B 4线芯未经火花机测试，或火花点未修补，流入下道工序。 B 5再生料使用不合理，或换色时磨具未清理干净造成表面质量缺陷。 B 6绝缘（护套）划伤，破皮。 B 7排线压线，装盘超盘。 C 8工序卡标识错误。 C 9印字标识不完整，错误，计米误差。 B 10印字模糊、不清晰、不完整。 11挤塑松套。 B 12放线张力调节不当，将导体线径拉细至公司内控标准之外。 A 13挤塑脱料 A 成圈工序 1成圈长度不符合我公司内控标准。 B 2排线不整齐 注：A类：属致命不合格，单位产品极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来人身或设备的安全；既出现不合格现象无法返工返修，实物只能做报废处理的。 B类不合格：属严重不合格，单位产品重要质量特性不符合规定，这种不合格产品实用性下降，但不至于引起不安全的情况；即出现不合格现象但可以进行返工或复杂返修处理，实物经处理可以投入使用的。 C类不合格：属轻度不合格，单位产品一般质量特性不符合规定，但不影响产品使用性能。既出现不合格现象但可在不影响适用性的前提下使用或降级使用，或可以进行轻微返修处理，实物经处理可以投入使用的。 不合格品等级判定