《检验检测手册》4.1.7碱腐蚀检验.doc

4.1.7碱腐蚀检验 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0适用范围 3 2.0 参考文件 3 3.0 简介及背景 3 4.0 定义 3 5.0 检验程序 4 6.0 文件资料 5 1.0适用范围 本惯例描述了对接触碱性溶液时会受到碱腐蚀的固定式设备和管道进行内部和外部检验的最低要求。 2.0参考文件 检验手册3.1 厚度监测一般要求 3.2 管道TML惯例 3.3 容器TML惯例 3.0简介及背景 一般来说，胺类、苛性碱和碳酸盐等碱性溶液被认为对碳钢没有腐蚀性。这是因为，碱性溶液里的OHˉ离子会降低腐蚀性并提升碳钢、不锈钢和其它很多合金的钝性。然而，在操作接触情况下，当这些碱性溶液吸收或与工业生产液流发生反应时，它们就会变得有腐蚀性。 胺类溶液 经验表明，新鲜的胺类（例如MEA、DEA、MDEA、FLEXSORB SE和砜胺）没有腐蚀性。然而，当们与酸性气体一起被载入时，它们就会变得较有腐蚀性。溶解到胺类溶液里的酸性气体会造成碳钢的普遍腐蚀和局部腐蚀。以下因素或增加腐蚀性：再生加热和工艺温度变化、酸性气体加载、对热稳定的盐类、降解产物、工艺污染物、胺的类别和浓度、流体动力（流速、压力、湍流等）。 苛性碱及碳酸盐溶液 炼油厂和化工厂经验表面：被蒸汽伴热的、输送苛性碱的碳钢管道会发生严重的局部苛性腐蚀。蒸汽伴热管与工艺管道直接接触的地方会产生“过热点”，在这里会发生严重腐蚀。 在Catacarb装置里被处理的、含有二氧化碳的碳酸钾溶液对碳钢有腐蚀性。可以使用一种腐蚀抑制剂－偏钒酸钾，保护碳钢免受过度腐蚀。304L不锈钢也可用于更热的工艺物料流。 在应用于苛性碱的所有情况下，应建立适当的操作范围（EROE/IOE），以便监测溶液和控制极限值（例如，胺类溶液－胺的浓度、对热稳定的盐类－HSS等）。 4.0定义 碱性溶液 pH值大于7的化学品水溶液称为碱性溶液，但在此pH值下并不开始发生碱腐蚀。当pH值为12时开始腐蚀，但即使体积浓度较低，也可能出现局部浓缩机理。本类别所涵盖的一般的炼油厂和化工厂化学品包括用于吸收酸性气体（例如CO2和H2S）的烷醇胺（通常称为“胺类”）、苛性钠（NaOH）、苛性钾（KOH）和碳酸盐，例如碳酸钠（Na2CO3）和碳酸钾（K2CO3）。 5.0检验程序 以下各节为会受到碱腐蚀的管道系统和压力容器提供了关于检验技术和检验范围的特别指导。 5.1 对管道的检验 5.1.1 应当使用管道设备策略开发（PESD）程序和TMEE 062 第7.1节 附录B 2.3，确定为了降低破坏概率所必需的适当检验等级。 5.1.2 如果使用API 570，而非PESD, 则应采用中等检验等级。 注释：对于操作范围适当（例如对流速、温度、酸性气体加载等的限定）且腐蚀速率存档良好的那些工作情况，可以接受适当降低检验构件的百分比（对于不均匀的工况，应采用标准等级，而非中级）。  5.1.3 按照 3.2，监测管道。 5.1.4 需要特别强调的区域包括： · 在与热贫胺接触的管道焊缝； · 富胺位置，此处的流速和湍流会造成酸性气体闪现（例如调节阀下游的管道构件）； · 在碱性物料情况下，伴热管与工艺管道构件接触的地方会导致局部高温。由于在接触点处的局部热效应，还应考虑4.3.2和EDD 8（碱性SCC）。 · 滞流区或层流区：往烃流里注入碱以后，产物会在这些区域沉淀下来（例如，偏心大小头会产生问题）。 5.1.5 要求进行射线照相，以探测在这些特别强调区域内的高度局部化内部腐蚀情况。 5.2 对压力容器的检验 5.2.1 应当使用设备策略开发程序和TMEE 062 第7.1节 附录B 2.1和2.2，确定为了降低破坏概率所必需的适当检验等级。 5.2.2 按照 3.3和GIP 2.1.2，监测压力容器。 6.0 6.1 必须把对管路和压力容器的检验结果存入检验记录系统。由于所采用的方法不同，将所取得的所有数据都存入计算机化记录系统可能不可行。但至少应详细记录检验日期和范围以及完成该项检验工作的检验员的名字。应当清楚地详细说明最薄区域或所关注的区域，以便在这些同样区域进行后续检验并建立有代表性的腐蚀速率。 6.2 应当用实际检验日期和所需要进行的下次检验的日期更新检验时间表。 6.3 当有最新发现且可用于观察和评估问题时，也应当更新设备策略文件。 OIMS6.4 FREP-03-M-015-2012/0 4.1.7碱腐蚀检验 联合石化专有 FREP Proprietary 生效日期Date Effective: 2012.08.31