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硫酸培训教材 硫酸培训教材.txt2008太不正常了，一切都不正常！在这个关键时刻，中国男足挺身而出，向全世界证明：中国男足还是正常的！ 本文由wmfwlf贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 硫磺制酸工艺培训资料 1 硫磺制酸工艺培训资料 广西银亿科技化工有限公司 400KT/H 硫磺制酸项目主要有以下工段：熔硫精制、贮 存工段，焚硫转化工段，干燥吸收工段，余热回收工段，低温位余热回收工段，汽轮发电 工段，除盐水工段，循环水工段，空压站。 一、反应原理 反应式：S+O2→SO2+Q O SO2+O2→SO3+Q SO3+H2O→H2SO4+Q 二、工艺流程简介 1、 熔硫、精制 （附工艺流程方框图） 、 熔硫、 附工艺流程方框图） 来自固硫库的固体硫磺由硫磺皮带运输机（L0201）送入快速熔硫槽（V0201）内熔化， 经快速熔硫槽熔化后的液硫自溢流口自流至粗硫槽 （V0202） 经粗硫槽输送泵 内， （P0201） 分别送入卧式液硫过滤器（V0203）内过滤。过滤后的精制硫磺通过外部管道送入液硫储 槽中贮存。 卧式液硫过滤器（V0203）在正常过滤前需预涂。即：将助滤剂――硅藻土加 入粗硫槽中，通过搅拌使之与液硫混合，再经预涂泵（P0203）送入卧式液硫过滤器对过 滤叶片进行预涂。 经液硫中间泵（P0202）送入液硫储槽（V0301A、B） 。快速熔硫槽、 粗硫槽、液硫储槽内均设有蒸汽加热管，卧式液硫过滤器设有保温蒸汽夹套，用 0.5～ 0.6MPa 蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。 2 、风机房、焚硫转化工段（附工艺流程方框图） 风机房、焚硫转化工段（附工艺流程方框图） 液硫由精硫泵加压分别经 2 只磺枪喷入焚硫炉（F0401）中与干燥空气混合燃烧。硫磺燃 烧所需的空气经空气过滤器（X0401）过滤后，由空气鼓风机组（C0401）加压，再经干 燥塔（T0501）用硫酸干燥，最后通过空气预热器预热后送入焚硫炉。干燥塔内用 98.5％ 硫酸干燥空气，使出塔空气中的水份≤0.1g/Nm 。干燥空气在焚硫炉与硫磺混合燃烧生成 含 SO2 11%、1060℃左右的高温炉气，进入余热锅炉（F0601）回收热量（副产中压蒸汽） 。 出余热锅炉的气体温度已降至 425℃，而后进入转化器（R0401）第一段催化剂层进行转 化反应，温度升至约 619℃进入高温过热器（E0601）进行热交换，产生过热蒸汽送发电 厂房发电。冷却后的约 450℃炉气进入转化器第二段催化剂层进行转化反应，温度升高至 约 527℃后，进入热热换热器（E0401）降温至 450℃，进入转化器第三段催化剂层进行 2 转化反应， 温度升高到约 471℃后， 依次进入冷热换热器 （E0402） 和省煤器 3B （E0602） 换热。降温至约 180℃的一次转化气进入低温回收系统的高温吸收塔（T0901） ，用 200℃ 99%硫酸吸收其中的 SO3，未被吸收的气体进入空气预热器（E0904） ，与干燥塔来的空气 换热后进入第一吸收塔（T0502） ，用 98.5％浓硫酸吸收其中 SO3，未被吸收的气体通过 塔顶的纤维除沫器，再经冷热换热器，热热换热器换热，气体被加热至 425℃进入转化器 第四段催化剂层进行转化反应。 温度升至约 445℃进入低温过热器 （E0603） 和省煤器 4A/4C （E0604）回收其热能，炉气被降温至约 140℃送干燥吸收工段二吸塔 （T0503） 。为了调 节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门。转化系统开车升温按一定程序 采用轻柴油直接蓄热升温法，不再设置预热炉。 3 、干燥、吸收工段（附工艺流程方框图） 干燥、吸收工段（附工艺流程方框图） 干吸酸系统采用三塔一槽，即干燥塔（T0501） 、一吸塔（T0502） 、二吸塔（T0503） ，共 用一个酸循环槽（V0501） 。干吸系统均用 98.5％硫酸干燥和吸收。循环槽采用卧式槽。干 燥塔（T0501）和二吸塔（T0503）塔顶喷淋酸温度为 60℃、浓度为 98.5％，干燥塔和二 吸塔分别吸收水分和 SO3 后自塔底排至酸循环槽（V0501）中。由转化器第三段出来的一 次转化气经换热冷却后进入一吸塔（T0502） 塔顶用 80℃、浓度为 98.5％的硫酸喷淋， ， 吸收 SO3 后的酸自塔底流出进入酸循环槽（V0501）中，出塔酸温约为 103℃，在循环槽 中与干燥塔和二吸塔下塔酸混合，用工艺水调节循环酸浓度至 98.5％，再由循环酸泵 （P0501）分别送入主酸冷却器（E0501）和一吸酸冷却器（E0502） ，酸冷却器进口酸温 约为 90℃，出口酸温分别为 60℃