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RN3系列熔断试验QC活动小结 一．课题选定的理由 1．从今年五月起，我厂一车间RN3系列熔断器质量出现异常波动，多次发生2倍额定电流熔断时间不合格，由此造成产品合格率急剧下降。 2．RN3系列是我厂熔断器的重要产品之一。 3．对熔断器的其它系列也有影响。 为此一车间、技术开发部、质量保证部等有关部门组织开展了RN3系列熔断试验QC活动，分析原因、寻找对策。 二．存在问题和主要因素分析 我们分析了影响RN3系列熔断试验不合格的各种因素，作出因果图如下： ☆熔体成分 焊锡质量达 ☆焊锡材料技术条件 不到设计要求 熔体截面积 石英砂颗粒度标准 合金比列未保证 狭颈公差要求 化学成分 ☆灌沙时间不足 ☆锡球或锡桥位置 含水率 焊接时漏焊剂 锡球或锡桥尺寸 颗粒度 焊接有气孔 熔体装配 因果图示例 注：图中，☆ 表示主要因素。 根据因果图可知，技术文件、熔体质量、焊锡材料、石英砂质量、装配质量和合金效应结构的六个方面17个因素造成了RN3系列2倍额定电流熔断时间不合格。我们从中归纳出4个主要因素如下： 1．焊锡材料技术条件——若不能准确反映当前实际情况，将增加产品质量的不稳定性。 2．熔体化学成分——直接影响熔断器的电器性能。 3．锡球或锡桥位置——合金效应的作用点对电器性能达到指标要求有影响。 4．灌沙时间不足——灌沙量不足，影响熄弧性能。 三.采取措施和收效 针对上述分析我们就存在问题的4项主要因素采取对策如下表一 表一 对 策 表 序号 存在问题 采取措施 负责部门 或责任人 完成时间 1. 焊锡材料技术条件不尽合理 确定适用的焊锡材料 2. 熔体化学成分 进行来料化验、加强来料检验 3. 锡球或锡桥位置 通过试验、对比分析来 选择最佳点 4. 灌沙时间不足 手工补充 2．从7月份起，有关部门和责任人员针对存在问题全面开展措施落实工作，齐心协力，集思广益，不断改进方案、反复试验，终于取得良好效果。8月份起合格率上升为100%，详见表二。 表二 时间 5月 6月 7月 8月 9月 10月 合格率％ 92 68 50 100 100 100 说明 若一批产品根据规定抽检不合格，则该批产品全数视为不合格，并以此作为合格率统计的依据。 四.今后防范措施 1.通过这次QC活动，初步掌握了影响RN3系列倍额定电流不熔断的主要因素，把握好这些主要因素应是今后把握质量关的关键。 2.加强生产工序、工艺检查。 五.遗留问题 1.在技术文件、工艺文件中，？ 标明RN3系列用的石英砂颗粒度标准为：0.125～0.315（即55目～120目筛网）范围内的石英砂不少于90%，我们实际使用的筛网没有55目规格，有关部门正在着手解决？ 2.石英砂灌沙时间不足，目前只能用手工补充，条件许可的话应改为机械控制灌沙、震动。 3.由于条件限制，关于“合金效应结构”方面我们仅作了一部分探索。 4.现用焊锡的技术数据尚未完全取得。 六.体会 1.开展QC活动，用科学的方法分析生产实际问题，有益于迅速提高和稳定产品质量。 2.本次QC活动“临阵应战”的味道较浓。若能开展经常性的QC活动，开展的面再广一些，形成“主动出击”局面，则有望进一步提高产品质量。 3.本次活动开展至熔断合格率上升后，有关人士就提出：将重要的数据、资料记录下来，整理出来，我们要为上瓷厂做好这项工作，上瓷厂产品的质量提高有待于坚持不懈地一点一滴积累。 七.QC小组成员名单如表三。 表三 姓名 年龄 职务或职称 部门 其它 1 合金效应结构 装配质量 石英沙质量 焊锡材料 技术文件 熔体 RN3 2倍 额定 电流 熔断不 合 格