第六章金属液态成型(二-各类合金)解析.ppt

§6.2 常用液态成型合金及其熔铸 一.常用铸铁件及其熔铸工艺 铸铁是机械制造中应用最广泛的 金属材料。一般机器中，铸铁件的质 量占机器总质量的50%以上；在铸造 生产中，铸铁件占铸造总产量的80% 以上。 1.铸铁的特点及分类 （2）铸铁的石墨化 什么是铸铁的石墨化？ 铸铁中析出石墨的过程，称为铸铁的 石墨化。当铸铁中碳、硅含量较低，在冷 却速度较快的条件下，合金结晶时，析出 渗碳体，此时，获得白口铸铁；当铸铁中 碳、硅含量较高，在冷却速度较慢的条件 下，合金结晶时，析出石墨，此时，获得 灰口铸铁。 1 化学成分 碳和硅 : 碳和硅是强石墨化元素。 锰: 是有益元素, 微弱阻止石墨化,可 消除硫的有害作用。 磷: 是有害元素, 可促进石墨化。 硫: 是有害元素, 强烈阻止石墨化。 2）冷却速度 化学成分相同的铸铁，若冷却速度不同，其组织性能也不相同。 冷却速度较慢，有利于石墨的形成。 2. 灰口铸铁 灰口铸铁的组织特征: 金属基体 + 石墨 性能特点： 1 铸造性能和切削加工性能好； 2 耐磨性好（灰口铸铁的耐磨性比碳钢好）：石墨本身的摩擦系数小; 脱落石墨处的凹坑 , 可以储存润滑油。 3 减震性好：石墨在金属基体中能很好的阻止振动的传播。 4 缺口敏感性小； 5 机械性能较差：灰口铸铁组织 钢的组织+大量石墨 6 其他工艺性差：焊接性差;热处理性能差;不能锻造和冲压。 灰口铸铁的牌号 灰口铸铁的孕育处理：（孕育铸铁 – 高强度灰口铸铁） 铁水不经过任何处理,石墨呈粗大的片状,强度低。浇注前向铁水内加入少量促进石墨化元素 称为孕育剂,75%Si – Fe ，即：进行孕育处理。 孕育处理后，强度和硬度明显提高,耐磨性好,壁厚敏感性小, 同一截面上机械性能的齐一性较好。 典型牌号: HT 250 ; HT 300 ; HT 350 ; （2）球墨铸铁 球化处理: 往铁水中加入球化剂 , 球化剂是稀土镁合金。 球化处理方法： 性能特点: 抗 拉强度和屈服强 度很高 ;疲劳强 度较高;硬度和耐磨性比其他铸铁都高。 热处理特点： 退火: 可使铸态组织中的Fe3C分解 , 以获得高 塑性的铁素体基体组织。（相当于35＃） 正火: 使具有 F + P + Fe3C 的铸态基体组织, 为高强度的珠光体基体组织。（相当于45＃） 球墨铸铁的牌号 （3）可锻铸铁（韧性铸铁） 牌号：“KTH”和“KTZ”分别为铁素体可锻铸铁（黑心可锻铸铁）和珠光体可锻铸铁。 （3）蠕墨铸铁 向灰铸铁的铁水中加入适量蠕化剂（一般为 稀土硅铁或稀土硅钙合金）进行蠕化处理，并加 入少量孕育剂以促进石墨化，即可获得蠕墨铸铁。 性能特点: 机械性能比灰口铸铁高；壁厚敏感性比灰口 铸铁小。减震性球墨铸铁高。铸造性能和切削性 能等工艺性能均良好。 突出优点是导热性和耐热疲劳性好。 牌号 3.铸铁的熔炼 熔炼铸铁的主要设 备有冲天炉、电弧炉、 工频炉等，应用最广 泛的设备是 冲天炉。 冲天炉 由炉底、 炉体（炉缸、炉身）、 烟囱、送料机构及前 炉等组成。 二.铸钢件 1.铸钢的种类和牌号 分类: 牌号: 碳素铸钢的牌号： 2. 铸钢的铸造工艺特点 铸钢的铸造性能 熔点高，钢液易氧化;流动性差;收缩量大; 易产生铸造缺陷; 铸钢件生产中的工艺措施 提高对型砂性能的要求；合理使用耐火涂 料；合理运用铸造工艺； 铸钢件的热处理 由于铸钢件存在许多铸造缺陷, 机械性能 差, 特别是塑性低。此外还存在较大的铸造应 力。常用的热处理工艺有: 退火和正火。铸钢 件不宜淬火，易开裂 。 三.有色合金铸件的生产 （2）铝合金的铸造工艺 铝合金的熔点较低，流动性好，对型 砂和芯砂的耐火性要求也低，可用细砂造 型，获得表面光滑的薄壁铸件；但容易氧 化，生成Al2O3，其熔点大大高于铝液（铝 为680°C～780°C；Al2O3 为2050°C 左右），常以固态悬浮在铝液中，形成夹 渣缺陷。 可以加入KCl、NaCl等作为溶剂，将 铝液与空气隔开。 2. 铸造铜合金 （1）分类、性能及应用 分类 铜合金的性能与应用 黄铜：结晶温度范围小，流动性好，铸造性能好，力学性能好，常用来制造轴承、轴套、齿轮等零件。 青铜：结晶温度范围较大，易产生缩松等缺陷，但耐磨，常用来做导轨、蜗轮等零件，但不适合做密封性要求较高的零件。 （2）铜合金的铸造工艺 铜的熔点低，密度大，流动性好，砂 型铸造时，一般采用细砂造型。铜合金熔 炼中的最大问题是：液态时易氧化，形成 氧化亚铜（Cu2O）,溶于铜液内，使其力 学性能下降。 由于各种成分的铜合金的结晶特征不 同，铸造性能不同，所以铸造工艺特点也 不同。 硅黄铜合金铸造工艺特点 黄铜的结晶 温度范围较窄， 易产生缩孔，常