第十一章 交变应力解析.pptVIP

§11–1 交变应力与疲劳失效 §11-4 影响构件持久极限的因素 二、构件尺寸的影响 三、构件表面质量的影响 §11–7 不对称循环下构件的疲劳强度计算 Calculation of the fatigue strength of the member under unsymmetric cycles 构件工作时,若危险点的应力循环由P点表示,则 延长射线OP与EF相交于G点,G点纵横坐标之和就是持久极限sr,即 ss O B H I J C F K G P E A L sm sm sa sa ss γ 构件的工作安全因数应为 （a） （b） 由（b）,（c）两式解出 由三角形相似关系 （c） 强度条件为 扭转强度条件为 代入（a）式 （a） 例题6 如图所示圆杆上有一个沿直径的贯穿圆孔,不对称交变弯矩为Mmax＝5Mmin＝512N·m.材料为合金钢,sb＝950MPa,s-1＝430MPa,yσ＝0.2. 圆杆表面经磨削加工.若规定安全因数n＝2,ns＝1.5,试校核此杆的强度. 解: （1）计算圆杆的工作应力 m m M φ2　　 截面m－m φ40　　 M （2）确定因数Kσ,εσ,β. 按照圆杆的尺寸 由图11.9a中曲线6查得, 当 时 由表11.1查得 由表11.2查得 表面经磨削加工的杆件, （3）疲劳强度校核 规定的安全因数为n＝2. nσ n,所以疲劳强度是足够的. （4）静强度校核 因为r＝0.2 0，所以需要校核静强度 最大应力对屈服极限的工作安全因数为 所以静强度也是满足的. §11–8 弯扭组合交变应力的强度计算 Calculation of the strength of composit deformations 弯扭组合对称循环下的强度条件 其中 是单一弯曲对称循环下的安全因数 是单一扭转对称循环下的安全因数 例题7 阶梯轴的尺寸如图所示.材料为合金钢,sb 900MPa, s-1 410MPa,t-1 240MPa.作用于轴上的弯矩变化于-1000N·m到+1000N·m之间,扭矩变化于0到1500N·m之间.若规定安全因数n 2,试校核轴的疲劳强度. R5 T T M M φ50 φ60 0.4 0.4 解: （1）计算轴的工作应力. 首先计算交变弯曲正应力及其循环特征 其次计算交变扭转切应力及其循环特征 （2）确定各种因数 根据 由图11.8b查得 由图11.8d查得 由于名义应力smax是按照轴直径等于50mm计算的,所以尺寸因数也应按照轴直径等于50mm来确定 由表11.1查得 由表11.2查得 对合金钢取 * Alternating Stress 一、交变应力 构件内一点处的应力随时间作周期性变化,这种应力称为交变应力. A F t s Ｏ 二、产生的原因 例题1 一简支梁在梁中间部分固接一电动机,由于电动机的重力作用产生静弯曲变形,当电动机工作时,由于转子的偏心而引起离心惯性力.由于离心惯性力的垂直分量随时间作周期性的变化,梁产生交变应力. 1.载荷做周期性变化 2.载荷不变,构件点的位置随时间做周期性的变化 静平衡位置 ωt t ? ? st ? max ? min 例题2 火车轮轴上的力来自车箱.大小、方向基本不变. 即弯矩基本不变. F F 横截面上 A点到中性轴的距离却是随时间 t 变化的. 假设轴以匀角速度 ? 转动. ? ? t z A A点的弯曲正应力为 ? 随时间 t 按正弦曲线变化 t ? ?1 ?2 ?3 ?4 ?1 O 三、疲劳破坏 材料在交变应力作用下的破坏习惯上称为疲劳破坏 （1）交变应力的破坏应力值一般低于静载荷作用下的强度 极限值,有时甚至低于材料的屈服极限. （2）无论是脆性还是塑性材料,交变应力作用下均表现为脆性断裂,无明显塑性变形. （3）断口表面可明显区分为光滑区与粗糙区两部分. 1.疲劳破坏的特点 材料发生破坏前,应力随时间变化经过多次重复,其循环次数与应力的大小有关.应力愈大,循环次数愈少. 裂纹源 光滑区 粗糙区 用手折断铁丝,弯折一次一般不断,但反复来回弯折多次后,铁丝就会发生裂断,这就是材料受交变应力作用而破坏的例子. 因疲劳破坏是在没有明显征兆的情况下突然发生的,极易造成严重事故.据统计,机械零件,尤其是高速运转的构件的破坏,大部分属于疲劳破坏. （1）裂纹萌生 在构件外形突变或材料内部缺陷等部位,都可能产生应力集中引起微观裂纹.分散的微观裂纹经过集结沟通,将形成宏观裂纹. （2）裂纹扩展 已形成的宏观裂纹在交变应力下逐渐扩展. （3）构件断裂 裂纹的扩展使构件截面逐渐削弱,削弱到一定极限时,构件便突然断裂. 2.疲劳过程一般分三个阶段 交变应力的疲劳破坏与静应力