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压力容器制造中的材料质量管理分析 　　[摘 要]在化工石油工业、科研能源工业以及国民经济的各个生产部门普遍开始应用压力容器，同时在处理产业废水、淡化咸水以及淡化海水等现代化环保和科学利用水资源方面获得更加广泛的应用。压力容器制造中的材料质量管理是一项十分复杂的工作，也是压力容器制造质量管理的重要内容，加强管理控制压力容器制造中的材料质量，保证合理选择材料、实物的具体质量以及使用的正确性，是确保压力容器质量重要基础。本文概述了有关压力容器制造的基本内容，探讨了压力容器制造中的材料质量管理方法。 　　[关键词]压力容器；制造材料；质量管理；方法； 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0053-01 　　从压力容器事故资料分析，材料质量问题引发的事故比例不小，损失巨大。压力容器用材料涉及板材、管材、锻件、焊接材料以及外购件等，必须从材料选用、材料采购、材料检验验收及材料管理等方面进行严格控制，才能保证压力容器的制造质量。 　　一、压力容器制造概述 　　1.压力容器制造的基本要求。在确保安全的前提下尽可能延长运行时间提高运行效率是压力容器制造的基本要求，具体体现在保证容器有足够使用寿命的前提下，在相应的内压力作用下保持足够的强度使容器不失效不被破坏，在可承受的外压力作用下仍能保持原有形状具有足够的抗压性，容器本身密封性要达标，在有反应搅拌的条件下也不能泄露，压力容器的制造、安装、检查、维修要方便操作。压力容器的制造不仅需要考虑压力问题，还需要考虑介质的化学特性如易燃易爆毒性，介质对材料的腐蚀性，介质与温度有关的特性，材料焊接性能，冷热加工工艺性能等问题。 　　2.压力容器制造特点。作为特种设备的压力容器有着十分严格的设计和检验标准，制造作业难度较大，制造过程中涉及到多种技术，专业性技术性要求较高，涉及专业多，需要多专业协作完成制造，对容器制造安全质量要求较高，容器品种繁多，主要分为储存、反应、换热、分离四大类。 　　3.压力容器制造过程。压力容器制造由设计、机加工、铆接、材料、无损探伤、计理量化、检验这七部分组成，各部分相辅相成相互制约，共同实现压力容器的制造。 　　二、 压力容器制造中的材料质量管理方法 　　1.压力容器制造过程中的材料进厂验收 　　（1）进厂验收的原则。一是压力容器制造单位应建立采购控制程序。该控制程序中应对供应商进行有效的评核。二是建立原材料（板材、管材、焊材、锻件、棒材等承压元件用材）及外购件的验收控制程序文件。三是原材料进厂验收首先应对材料品质量保证明书中的材料牌号、规格、供货状态、检验项目及数据，执行标准等进行验收。 　　（2）原材料（板、管、锻、棒材）进厂验收。严格压力容器承压元件用材的管理，确保材料质量，是保证压力容器产品质量的重要措施，为此压力容器制造单位应制定相应的验收制度，杜绝不合格原材料流入生产制造过程。一是原材料进厂后，采购人员应会同材料品管负责人按订货协议及相应的材料标准，对材料质量保证书进行验收，并由材料品管负责人给材料检验编号。二是材料质量保证书经检验合格后，采购人员会同材料保管员按要求对材料质量保证书与实物的一致性进行检验。三是对无质量保证书、材料无原始标记、质量保证书与原材料不一致或复验不符合的原材料，制造厂应拒绝接受入库。四是经验收符合的原材料应放在材料合格区内，材料保管员在材料上按规定进行标记移植，该标记经检验人员确认。五是不锈钢材料应设置专门库区，不得露天放置。 　　（3）焊材的验收。压力容器产品承压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性为相对薄弱的环节。仅焊接接头质量的因素较为复杂，但为保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不误用、混用焊接材料。一是焊接材料进厂后，采购人员会同材料质量管理负责人对焊材质量保证书的项目、数据是否符合相关标准、订货协议、技术条件及特殊要求进行检验。检验合格后，材料品管负责人给出材料检验编号。二是经检验和复验符合的焊接材料码放在符合管理要求的焊材库，并由保管员在明显的位置作材料标记。五是焊接材料的发放，应做到先进库的先发放，防止焊接材料在库内存放时间过长。六是对特殊焊材应有专人保管，并设置专门区域存放，以防误用。 　　2. 压力容器制造过程中的材料检验。 　　（1）材料代用的审查。一是当压力容器制造单位有相应的设计压力容器的资格，其压力容器的主要承压元件的材料代用时，当有使用经验且代用的材料性能优于被代用材料时，由压力容器制造单位设计部门核准代用并承担相应责任，同时须将代用情况向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应仍按原设计单位意见办理代用。二是当压力容器制造单位没有相应的压力容器设计资格时，压力容器制造单位对主要承压元件的材料代用，必须应事先取得原