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喷粉各工序检验要点 一、喷涂前零件素材检验： 烤漆部前处理技工必须对从钣金转入烤漆的产品进行以下项目的检验： 1、根据产品的工艺流程卡及图纸检验产品的钣金加工工艺是否加工完毕，避免因钣金漏工序而喷涂后返工造成成本浪费。 2、检验待喷涂产品表面有无喷涂无法遮盖的划伤、碰伤、模印、压印、粘料、变形等不良缺陷或在钣金加工过程中较容易出现的而又影响喷涂外观质量的缺陷（焊接后咬边、焊渣、打磨不平整、压铆后变形、毛刺未去除彻底等）；如果发现有以上不良，前处理后必须分开标识作刮灰打磨特殊处理； 3、检验待喷涂产品喷涂保护面原材料镀层是否被破坏；是否有明显的划碰伤；不允许喷涂保护面有明显的油污、脏物、手印；如有以上不良在前处理前必须去除干净后方可前处理； 4、检验待喷涂件在钣金加工过程中的加工保护膜是否去除干净； 二、喷涂前处理检验项目： 1、喷涂前处理技工必须对前处理各槽液的工艺参数每4小时检测一次并记录相关数据并调整部分槽液的工艺参数确保前处理后的磷化膜的质量； 2、前处理技工必须对磷化槽液的沉淀物进行打捞,确保产品磷化后沉淀物能容易洗掉； 3、前处理技工必须对各种原材料的性质了解，才能更好地控制各种材料在前处理过程中产生的各种变异，确保前处理后各种产品表面干净整洁，无腐蚀现象； 4、前处理工件在各槽液当中处理的时间必须严格按照标准作业，防止前处理后有些原材料锌层被破坏； 5、对于局部喷涂保护或不喷涂的产品前处理后在烘烤时必须将烤炉内的灰尘杂质清理干净，预防灰尘杂质在高温下粘在产品表面造成产品外观不良； 6、对于CX系列电镀产品前处理用白电油清洗后必须全部做高温测试，经200℃高温20分钟烘烤后电镀层不得有起泡明显发黄现象； 7、对于有不通孔螺母柱而又经过酸洗除锈的产品前处理后烘烤时的温度与时间必须和喷涂后粉末烘烤时的温度及时间相同； 对于冷轧板制作的产品，前处理磷化后其磷化膜经过2小时盐雾实验后表面无明显腐蚀现象；前处理出来的产品距上线喷涂的时间不得超过12小时！ 三、刮灰、打磨（含抛光打磨）、喷涂保护检验注意事项： 刮灰、打磨检验要点： 1、客户明确要求喷涂后丝印面、正表面不允许有铆钉印的产品是否有漏或无刮灰现象； 2、刮灰打磨后产品周边装配孔内、R角边缘残留的原子灰是否清理干净； 3、刮灰打打磨后表面必须光滑、平整且产品摆放规范，防止将产品刮灰处划碰伤； 4、对于碰焊产品焊点在喷粉部打磨的产品必须是先抛光打磨后再前处理，为保证产品喷涂后的防锈能，不允许前处理后再抛光而导致抛光区域没有磷化膜喷涂后易生锈； 5、全面检验打磨后的工件表面是否有压印、变形、凹坑表面是否有是显生锈钣金加工是否有漏加工现象； 6、前处理后打磨后的产品必须在当天内喷涂完毕；以免上线喷涂前产品生锈最终导致产品喷涂后生锈； 7、对于返喷涂的产品打磨时必须要将产品边缘的涂层以及影响产品装配结构的区域上的涂层彻底打磨干净后方可上线喷涂； 8、对于铝材产品必须用平磨机将待喷涂面进行整体打磨增加表面的粗糙度从而增强涂层的附着力，打磨时要将产边缘或孔周边的毛刺一起去除掉； 喷涂保护检验要点： 1、按照客户图纸或我司工程下发的喷粉喷涂保护工序图上的保护规格、大小、位置、数量要求进行保护不得保护错误或漏保护现象； 2、保护胶不得粘贴倾斜，位置贴偏； 3、保护前必须将需喷涂保护区域的表面用白电油清洁干净表面不能有脏物、油污、手印； 4、喷涂保护完毕后必须检验保护时所使用的喷涂保护材料有无破损，是否会脱落，能否起到良好的喷涂保护作用； 5、产品上所有的螺纹孔都必须保护； 5、对于只规定正表面喷涂的拉手条带屏蔽条的零件，涂层可以超过分界面（线）最多1mm远，但涂层边界应清晰、整齐；对于不带屏蔽条的拉手条零件，允许涂层跨越规定分界面（线）最多5MM（多余部分不允许再跨表面），且允许涂层边界不分明； 四、产品喷涂后的检验要点： 1、喷涂产品的外观检验：详细内容在2005年11月25日《国外版产品自检注意事项和检验标准》培训内容； 2、喷粉涂层的重要性能：涂料的性能检测合格与否与前提条件是喷涂烘烤条件及其它加工工艺参数必须与供应商涂料所要求的加工条件相符合方能对涂层的以下性能检测; 　①颜色：与客户提供的色板、色卡相对比，目视无明显色差或用色差仪检测在客户要求色差范围内； 色差允许范围：浅色系Δ≤0.8, 深色系Δ≤1.5 色板管理:禁止用裸手触摸色钣,禁止在日光下照射,要放在比较干燥凉爽的环境中 色板有效期:按照色板的正确使用色板情况下深色系色板有效期为半年浅色系色板的有效期为一年 色差仪常用符号代表含义: L指颜色的明暗 或黑白 “+”表示偏白,“-”表示偏黑 a指颜色的红绿 “+”表示偏红,“-”表示偏绿 b指颜色的黄蓝 “+”表示偏黄,“-”表示偏蓝 c指颜色的对比度：指不同