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大工业电热膜元件生产线 　　【摘 要】本文介绍了大工业电热膜元件生产线中之关键系统―喷镀控制系统的设计，阐述了该装置IPC-PLC控制系统的基本组成、控制系统的主要特点及有关技术。 　　【关键词】喷镀控制系统；工控机；可编程控制器；气体质量流量控制器；汽液路系统 　　0 引言 　　解决能源不足的问题不外乎是开源和节流，即在开发多种能源的同时，进一步降低能耗。 　　电热膜是由特殊材料在相关基材的表面高温烧结而成的薄层面状发热材料。电热膜加热元件（简称电热膜元件）是在一定温度下，在基体表面上均匀喷镀上一层氧化金属膜电阻而成，可用作形状各异的电加热元件，如淋浴器、开水器、电热咖啡杯等，其热效率比普通加热元件高，通常可达90%左右，借助于电热膜的无比优越性，其发展前景非常广阔和远大。我们研制成功的电热膜元件生产线（已成功应用于兰州华夏淋浴器厂、济南得利特电气有限公司、广东花都双龙电气有限公司），是以管状石英玻璃为基体，在高温受热情况下外表面均匀喷镀上一层氧化金属膜电阻而成，为透明状，可用于淋浴器、开水器、电热咖啡杯等，作为加热元件用。并且很好地解决了膜的附着强度、电阻率的控制、大面积的制膜均匀性控制、配套生产设备及大工业生产的需求等突出问题。 　　根据不同的需求，电热膜的制作分为薄膜工艺和厚膜工艺两大类。薄膜的制作工艺主要有：金属盐溶液喷镀热解法，化学气相沉积法，真空蒸发法，溅射法等；厚膜的制作工艺主要有：涂敷法，烧结法，塑练法，压力成形法等。我们研制成功的大工业电热膜元件生产线，是以管状石英玻璃为基体，采用金属盐溶液喷镀热解法，在玻璃管外表面镀覆一层均匀、连续的透明电热膜，两端制备环状电极，水流经玻璃管的内腔，当在两电极间接通电源时，腔内的水流即被加热，该元件可应用于开水器，淋浴器上，其热效率高达90%以上，比电阻丝高20%～30%。 　　大工业电热膜元件生产线构成如图1所示。 　　图1 大工业电热膜元件生产线构成 　　在该生产线中，喷镀控制系统（即喷镀控制柜）是保证连续镀膜及镀膜质量的关键。 　　1 设计方案及工作原理 　　喷镀控制系统框图如图2所示。该系统共分气路、液路和水路3 部分，由输送装置输送到加热电窑第4段的喷镀口，喷镀完毕，接收到信号后能自动退出喷镀口，关键部分是气路和液路。气和液通过输送管由气嘴和液嘴喷出，气嘴和液嘴互成90°，气嘴喷出的气体有2个作用。一是使由液嘴喷出的液体雾化；二是推动雾化液进入喷镀电窑，使雾化液与处在高温中的玻璃管表面结合，在玻璃管表面形成电热膜。水路的作用是用来冷却气嘴和液嘴。为了使气、液路稳定性问题得到解决（否则就存在生产出的电加热元件功率不一致性问题，给批量组装产品带来困难。因此，气、液路稳定性问题是整条生产线成功与否的关键），选用了气体质量流量控制器（MFC）及与之配套的流量显示电源盒（D08-1A/ZM）构成气路系统，该系统由工控机控制，用来稳定气路；选用2台高精度齿轮减速、电子无级调速高效节能电动机（YCJT），1台用来组成液路系统，稳定液路，另1台用来组成传输系统，将气、液喷嘴装置及水路装置（水路用于冷却气、液喷嘴用）自动送至喷镀口进行喷镀，它们都由工控机及PLC控制。 　　图2 喷镀控制系统框图 　　2 控制系统的特点及有关实现技术 　　2.1 控制系统技术含量高 　　该喷镀装置为电热膜元件生产线中的一个关键分支，其控制系统的稳定性直接影响到产品的质量，因此至关重要。由于全线采用的是工控机控制，如果都由1台计算机来直接监控，势必加重主机的负担，影响主机运行。同时为了提高喷镀控制系统的抗干扰能力，加上系统开关量和模拟量较多（系统设置有温度、压力、流量等变送器及调速电动机、气体质量流量控制器都需计算机控制）故选用与中央计算机具有通信功能的可编程序控制器（SZ-4）作为下位机，来控制流量显示电源盒、输液泵和传送机。实践证明其控制的稳定性及自动化程度大为提高。 　　2.2 控制系统运行可靠性高 　　由于生产线生产时，链传式电窑中有几千只石英玻璃管元件，要求连续喷镀；同时喷嘴在高温下工作，一旦上位计算机出现故障，喷嘴将停止喷镀，冷却水也停止输送，将会造成大批元件报废和喷嘴烧毁。因此，设计了不间断控制电路（见图3部分控制电路），当计算机出现故障时，可无扰动地切换到手动控制，同时考虑到电网原因，生产线还设有备用电源。 　　图3 生产线不间断控制部分电路 　　3 编程方式和部分控制线路介绍 　　3.1 编程方式 　　根据控制要求，大致可分为以下控制软件部分，喷嘴装置的机械运动控制、稳定液路控制、稳定气路控制及水路控制，IPC与PLC通信程序和监控程序。为了方便处理，宜采用软件设计DCS（分散设计集中处理）技术，该技术采用了自上而下的程序设计方法，