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多措并举共创节约型集输泵站 　　[摘 要]对石油化工企业自身而言，节能减排工作不容忽视。作为石油生产的基层单位营66联合站结合生产实际在确保安全生产的基础上，多渠道、多途径开展降本增效工作，积极探索节能降耗管理措施，从用电管理和设备管理作为突破点优化设备运行参数，加快节约技术改造，健全节能、节电机制见到显著成效。该站还充分调动职工开展挖潜增效和修旧利废活动的积极性和主动性，切实提高了职工的成本控制意识，走在了节能降耗队伍的前列，为创建节约型企业开辟了先河。 　　[关键词]节能降耗 优化参数 技术改造 修旧利废 　　中图分类号：TE974.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0073-01 　　一、研究背景及意义 　　随着能源消耗的日益增加、环境污染问题不断突出，“节能减排”逐渐成为新时期重要的国家战略之一。在运行成本大幅减少的情况下做好生产运行管理达到节能降耗是我们面临的一项重大课题。节能的中心思想是采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可接受的措施，来更有效地利用能源资源。为了达到这一目的，需要从能源资源的开发到终端利用，更好地进行科学管理和技术改造，以达到高的能源利用效率和降低单位产品的能源消费的目的。营66联合站作为采油系统的后勤单位，积极探索节能降耗措施，取得了一定的成效，为创建节约型企业出了一份力。 　　二、集输泵站能耗系统存在的问题 　　营66站在节能降耗的运行管理中存在的几点问题归纳如下： 　　1.运行管理中存在漏洞，导致设备维护不及时； 　　2.设备运行过程中，参数没有得到优化，能耗大效率低； 　　3.运行时间较长，设备老化严重； 　　4.人们的节能降耗意识不到位，存在铺张浪费现象。 　　三、营66站节能降耗管理上采取的措施 　　1.加强管理工作，确保泵站运行 　　1） 加强设备管理 　　生产设备运行是石油系统各大泵站能源消耗的大头， 加强运行指标管理是节能降耗的关键之一。营66站不断强化设备指标管理力度，结合该站实际组织技术人员和各班班长对设备进行台台过滤，如实记录检查出的问题，被检查岗位也把自己检查出的问题摆出来相互结合起来，按照ABC分类管理法排出整改大表，对检查出的问题落实到人，严格落实整改责任制。设备运行：严格按照“十字”作业法维护保养，大力整改“跑、冒、滴、漏、缺、松”现象，确保设备的“零缺陷、零故障、零事故”，实现安全、平稳、高效运行的目的。 　　2）加强人员管理 　　人是泵站能否安全生产的软件因素，所以人员操作的熟练程度和配合程度，设备维护保养程度是一个泵站各项技术指标完成与否的重要因素。该站对各岗位的工作进行了一次详细的分工，保证各岗位能够更好地为生产服务。同时该站技术人员强化了技能培训，岗位练兵，细化考核，做到岗位操作人员持证上岗，截止2015年全站高级工通过率占到了90%以上。该站要求岗位职工严格按照标准化操作程序进行，做好设备管理、保养和维护，站内定期组织自检。把职工的设备管理维护情况和工资奖金挂钩严格考核，奖优罚劣。以上措施的开展调动了广大职工的积极性和工作热情，为保障设备安全生产运行、减少了设备损坏几率、延长设备使用寿命提供了保障，更是节约了设备维修成本。 　　3）加强用电管理 　　联合站在日常工作中注重用电管理，将用电量量化落实到每个时间段，根据削峰填谷的原则，在生产允许的情况下尽量将双泵运行时间调至夜间，以此减少电费支出。该站对空调、饮水机、微机、打印机等的使用都制订了管理细则，以减少电能浪费。该站专门成立用电、用水管理小组，将电量指标层层分解到班组和个人，按月下达用电指标，根据生产运行情况及时调整指标量，同时建立健全节电管理激励约束机制，逐步形成了“节能需要你我他，节水节电靠大家”的良好氛围。 　　2.采用新技术，优化运行参数 　　营66站领导与技术人员的分析探讨申请把辛五注高压注水泵工频改为变频器控制运行。经对比发现其存在很多优点： 　　（1）采用变频控制方式，其操作方便，无须手动调节进水阀门，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。 　　（2）启动噪音低，在启动过程中电机从低频开始缓慢加速，经20秒后达到设定频率，由于启动电流很小，减小了对电网的冲击，保护了用电设备，延长了电动机的使用寿命，提高了电机的效率，节约维修成本。 　　（3）系统采用一拖二控制方式，采用压力变送器反馈电流信号（4―20mA）至变频器中央处理器（CPU），经PID控制组成闭环控制系统。其输出频率的大小由作用处理器控制，使电机的转速自动增加或降低；提高了水泵的工作效率，节约了能源。 　　据以上实际工况中分析可看出，采用变频调速的方式可以用压力闭环或流量闭环控制注水的压力或流量，在注入站工况改变时，变频器可以使注