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在GSK980TD数控机床中如何加工椭圆形工件 摘要：在实际应用中会遇到各种各样的曲线形加工特征。而在现今的数控系统中，没有椭圆、双曲线、抛物线等插补指令。文章介绍了在GSK980TD车床中如何用宏程序手工编程来实现椭圆形工件的加工。 关键词：GSK980TD数控机床；椭圆形工件；A类宏程序；宏指令；参数方程 　　在实际应用中，我们会遇到各种各样的曲线形加工特征。而在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧插补，没有椭圆、双曲线、抛物线等插补。椭圆的加工，运用宏程序来解决就非常简单了。 　　用户宏程序是提高数控机床性能的一种特殊功能。使用中，通常把能完成某一功能的一系列指令像子程序一样存入存储器，然后用一个总指令代表它们，使用时只需给出这个总指令指令就能执行其功能。用户宏程序的最大特点是可以对变量进行运算，使程序应用更加灵活、方便。虽然子程序对编制相同加工操作的程序非常有用，但用户宏程序由于允许使用变量算术和逻辑运算及条件转移，使得编制相同加工操作的程序更方便、更容易。 　　用户宏程序有A、B两类，GSK980TD数控车床中，使用的是A类宏程序。下面我就以我校GSK980TD数控车床为例，介绍如何用宏程序对椭圆形工件进行编程加工。 　　一、熟悉宏指令 　　用户宏程序本体的一般形式： 　　G65 Hm P#i Q#j R#k 　　m：01～99表示运算命令或转移命令功能； 　　#i：存入运算结果的变量名； 　　#j：进行运算的变量名1，也可以是常数。常数直接表示，不带＃； 　　#k：进行运算的变量名2；也可以是常数。 　　指令意义：＃i＝＃j?誕＃k（注：?誕为运算符号，由Hm决定）。 　　二、掌握椭圆的参数方程的含义 　　在实际的图形中，一般给出椭圆的长半轴a和短半轴b。 　　当椭圆的长轴在X轴上，短轴在Y轴上，这时椭圆的参数方程如下： x a cos?兹 y b sin?兹 （1） 当椭圆的长轴在Y轴上，短轴在X轴上，这时椭圆的参数方程如下： x b cos?兹 y a sin?兹 （2） 　　椭圆参数方程中的离心角在第一象限（0°~90°），第二象限（90°~180°），第三象限（180°~270°）及第四象限（270°~360°）。 　　在数控车床上编制程序时，要注意坐标的转换，把车床的坐标系所示的X轴变为Z轴，Y轴变为X轴。再考虑直径编程，上式椭圆的参数方程（1）和（2）转变为： z a cos?兹 z b cos?兹 x 2b sin?兹 （1） x 2a sin?兹 （2） 　　三、变量的设置 　　对于椭圆的加工，可以采用一次性切削。但粗加工时由于吃刀量较大，效果不是很好，后来我们改用分层切削加工。在宏程序中可以把参数方程中的?兹角设为一个变量1，然后把开始切削点向直径外偏移出来，把偏移量也设为一个变量2，通过控制这两个变量就可以实现椭圆的粗加工和精加工。而变量的使用是用户宏功能的核心，从广义上说，程序使用变量的功能就可以称为用户宏功能。 　　参数方程中的?兹角，编程时是作为一个变量来设置的，所以应计算?兹的起始角和终止角。而不同形状的椭圆其?兹角的变化是不同的，下面分析的GSK980TD数控机床中如何用宏程序来进行椭圆形工件的加工。 　　实例：加工如下图所示的零件，工艺条件：工件材质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ32mm，长100mm的棒料（Ｘ轴无偏心距）。 　　在上图中，终点A的离心角?兹的计算如下： 　　因为：XA＝14＝28 sin?兹A sin?兹A＝0.5 ?兹A＝300 　　所以：?兹 1800-300 1500 ZA＝-（20+20 cos?兹A） -37.32 　　利用宏程序对椭圆的编程可采用以下方法： 　　1．采用一次性切削的方法来加工椭圆来编程，在实际加工时，把刀补偏移出来。 　　其流程图如下： 　　程序如下： 　　Q0001 　　N10 G00 X100 Z50 M03 S1 T0101 　　G00 X30 Z2 　　G90 X28.5 Z-70 F180 　　G00 X100 Z50 　　T0202 　　M03 S2 　　G00 X32 Z-45 　　G94 X15 Z-45 F50 　　Z-42 　　Z-40 .52 　　ZA＝－ 37.32+3.2 ＝－40.52 　　X32 　　G00 X100 Z50 　　M30 　　M03 S1 T0101 　　G42 G00 X30 Z5 　　N20 G65 H01 P#201 Q0 //宏程序加工椭圆，定义变量#201为?兹的起始角，起始角为0度 　　N30 G65 H31 P#202 Q28000 R#201 　　G65