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模切 模切压痕 把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺。 检查核对 排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合的模版作一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀 压印样张 目的：在于最后检查核对，以验证模压版是否符合制版要求且准确无误，并检查夹紧力是否适当。经检查无误后，模版即可存版待用。 * * 模压原理 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀(即模切刀)和钢线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称 模压版)，将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。 一、模压版 1、模压版结构 1一版台2一钢线3一橡皮4一钢刀5一衬空材料 6一纸制品7一垫版8一压板 2、模压版的分类及特点 1）按制版时采用的衬空材料分 金属类衬空材料模压版 铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版、铝类衬空材料模压版。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。 模切压痕设备 1、模压设备分类 根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本类型 而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。 排刀拼版：常见的拼版组合形式 （1）一刀切拼版 将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一刀将相邻的两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的一条直线，要考虑便于清废。 （2）双刀切拼版 相邻盒芯成品之间留有废边，模切时各自用单独的刀线切开。为便于加工和清废，模切加工后的废边应能连在一起。盒芯之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应大于5mm。 模切压痕工艺 1、工艺流程 上版一调整压力一确定规矩一粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一成品检查一点数包装。 1）上版 将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，保证模切版平整并锁紧螺丝固定，获取初涉模切压痕效果的操作过程称为上版。 2）调压力 先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板(通常使用400～500g／m2)进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。 再调整钢线的压力:一般钢线比钢刀低0．8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。 3）对规矩 规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。 *