射出成形ok1培训课件.pptVIP

* 一.模具材料(Mold Materials) 二.雛型模具(Prototype Tooling) 三.進澆口(Gate)及灌嘴(Sprue)、流道(Runners) 四.頂出針 五.斜銷 六.模具冷卻 七.合模線 八.逃氣口 九.結合線之逃氣 十.銅柱（Insert nut）埋釘使用 十一.塑膠品標準肉厚 十二.塑膠拔模斜度 十三.成形品縮水率 十四.成形注意事項 一.模具材料(Mold Materials) 射出成型的模具，應該使用較硬的鋼材來製作，一般取洛氏硬度(Rockwell Hardness)30~40就足夠了，但如欲使得模具之壽命更長與生產數量更多時，以硬度48~52RC.之耐磨材料，或表面加以處理，則可得較好的效果。 如果剛性不夠會造成肉厚無法維持的情況、或發生毛邊嚴重的現象等影響生產的現象。 二.雛型模具(Prototype Tooling) 低成本軟鋼材之模具，可用來生產少量之成品，以便作為市場調查或成品製程組合，尺寸定位之檢驗，同也讓設計者有機會來評估一些不正常的功能。 不論雛形是用鑄造或電鍍等方式來製造，都需要一個可重複生產的原形﹝模形﹞。至於雛形模具之成本與壽命則決定製作方式，有些模具的生產數量或許在 100 件以下，但因功能不同，也可能生產上千件的產品，所以該專案的時效性與成本，將是選擇用何種方式來製作雛形模的主要因素。 由雛形模具中，可獲得一些重要的資訊做為將來大量生產用模具的參考。一般雛形模具之製作方式有下列幾種： a.傳統之機械加工製 (Convenional Machining Practices) ◎軟鋼材 ◎結構性之鋁合金 ◎銅材 b.鑄造方式 (Casting process) ◎Kirksite ─ 軟材質，一般用於大型件 ◎有尺寸的要求而使用各種不同鋼材 ◎塑膠、環氧樹脂 c.液體電鍍方式 (Liquid Plating Process) ◎覆雜形狀之陰模側可先用鎳鍍於其上再用環氧樹脂作支撐，或 用來鍍於模座上。 d.金屬噴塗方式 (Flame Spraying) ◎金屬噴塗方式可很快造3mm厚之殼形，然後再用環氧樹脂來作支撐，或鑲入一般之模座上，有多種不同的金屬，可以製成線狀，而使用於這種方式。 e.M8000 基本成形條件： 模具表面的溫度 ：母模（固定）70~80度 （開始時請設80度 ） 公模（活動）70~80度 （開始時請設80度 ） 樹脂的溫度　　 : 噴嘴 　　 265~285度 計量部　 270~290度 （開始時設280度 ） 壓縮部 　 260~280度 　　　　　 　　　　　　　　 供給部 　 240~260度 *以上溫度皆為實際之表示，並非設定溫度，故要確認與實際溫度是否相符。 　　 射出速度 ：95%（最大投影面積＊成型最大射出速度） 　　 保 壓 ：40%（最大投影面積＊最大保壓射出速度） 　　 保壓速度 ： 5~10秒 　　 背 壓 ：10~12kgf／cm2 　　 螺旋回轉：30-50rpm 　　 冷卻時間：30-60秒 三.進澆口(Gate)及灌嘴(Sprue)、流道(Runners)： a.流道 1.一般流道 (Cold Runners) 對各種不同形狀流道設計的