实验2厚壁圆筒爆实验室.docVIP

实验2 厚壁圆筒爆实验室 实验目的 测定圆管塑性变形开始和结束时的屈服压力值： 测定圆管破坏时的爆破压力，并通过计算验证理论公式； 了解过程装备控制专业数据自动采集系统基本原理； 观察爆破断口的形貌，作宏面分析，了解韧性断裂与脆性断裂的特征； 了解容器受力变形直至破坏的三个阶段。 试验原理 屈服压力值的理论计算 初始屈服压力（A点对应压力） 全屈服压力（材料为理想弹塑性）（C点对应压力） 爆破压力值的理论计算 承受内压的高压管体，其爆破压力计算方法有如下六种： 福贝尔（Faupel）——爆破失效准则 中径公式——弹性失效准则 最大主应力理论（第一强度理论）——弹性失效准则 最大主应变理论 最大剪应力理论（第三强度理论）——弹性失效准则 最大变形能理论（第四强度理论）——弹性失效准则 上述公式中：K——容器外径与内径的比值（实验值为准） ——容器材料的屈服极限， ——容器材料的强度极限，。 爆破试验原理过程 实验装置 实验操作步骤及注意事项 了解试验装置的结构 测量试件尺寸，其中内径为36mm。 关闭卸荷阀10与11，观察仪器面板的油标，看油缸是否有足够的介质油，若油缸中油不足，可从导油杯中直接加油。 启动电机前须对试验机的十字头滑块、活塞杆等运动磨损件加润滑油；开机后待试件接口3处有油溢出，再关闭电机。 将测量好欲爆破的厚壁圆筒试件预先灌满油（必须排除里面的空气），在出口上贴上一层薄纸，倒转后快速旋转到爆破试件接口上，用管子钳上紧罩好保护罩。 打开计算机，根据ADCRAS自动采集测试软件步骤参数，开机采集数据。 试件爆破后关闭电源，将计算机中本次实验创建好新文件名存盘，打印出整个实验过程曲线和有关记录；将爆破后的厚壁圆筒试件折下。 分析讨论题 简述厚壁圆筒的爆破变形过程。 对试件爆破断口进行分析，并计论爆破口为什么会鼓起？爆破口的方向和位置如何？ 加载过程可能加载上不去，原因有哪能些？ 试件尺寸，实验爆破压力值。 韧性断裂与脆性断裂的特征。 O A B C D 压 力 容 积 变 化 量