第四节：现场安全管理B版.pptVIP

* * * * * 目 录 事故安全金字塔 安全之河 为什么会发生事故 机械安全 听力安全 管理者的责任 安全的三个既念 安全管理流程 安全的标准化 * * * * * 　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　金属切削加工安全操作　　穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。　　在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。　　车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。　　刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。　　除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。　　对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。　　操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。　　用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。　　为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。　　 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。　　用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。　　禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上 金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。　　 　　　 　　　 　　　 　　　 * 　　 　　　金属切削加工中常见的伤害事故　　 　刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。　　 　物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。　　 　绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。　　 　烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。　　 　　　 　　　 　　 金属切削加工安全操作　　 　穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。　　 　在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。　　 　车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。　　 　刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。　　 　除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。　　 　对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。　　 　操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。　　 　用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。　　 　为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。　　 　夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。　　 　用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。　　 　禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 * 　 　　　 　　 　 冲压安全常见事故　　冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：　　工件被挤飞伤人。　　齿轮或传动机构将操作人员绞伤。　　模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。　　冲模或工具崩碎伤人。　　 　　　 　　　 事　故　原　因　　私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。　　停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。　　多人操作，动作不协调，发生误操作。　　违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内