第7章+金属切削加工--学习资料.pptVIP

车削所使用的工具机称为车床，在金属材料制造业中的应用极为广泛，地位极为重要，被称为「金工之王」、「工具机之母」。 加工方式将圆形截面工件的一端夹持于车床主轴的夹头上工件随同主轴做旋转运动，利用固定在刀架上的单锋刀具做直线移动来执行切削操作。 车削的工作包含切削工件的外径、外形、端面、锥度、台阶、凹槽、切断、钻孔、镗孔、铰孔、外螺纹、内螺纹、压花、绕弹簧及成型面等。 一、切削运动 切削加工时，工件与刀具必须具有一定的相对运动。 3、切削深度（背吃刀量ap）（mm）：待加工表面到已加工表面间的垂直距离 五、车刀的组成及角度 车刀由刀体和刀柄组成 刀体: 切削部分； 刀柄: 夹持部分。 1）刀具切削部分的组成: 外圆车刀由三个刀面、两条切削刃和一个刀尖 （1）前刀面: 刀具上切屑流过的表面。 （2）后刀面: 刀具上与过渡表面相对的是主后刀面；与已加工表面相对的是副后刀面。 （3）切削刃: 前刀面与主后刀面相交形成的交线称为主切削刃，它完成主要切削工作；前刀面与副后刀面相交形成的是副切削刃, 完成部分切削工作，最终形成加工表面. （4）刀尖: 主、副切削刃的连接部位。 ① 基面: 过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面（Pr）； ② 切削平面:过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面，主切削平面（Ps），副切削平面（P′s）； ③ 正交平面:过切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面（Po）； ④ 假定工作平面:过切削刃选定点，垂直于基面并平行于假定进给运动方向的平面（Pf）。 （2）车刀的主要标注角度及选择要点在车刀设计、制造、刃磨和测量时，必须确定的角度。 ① 前角γ: 前刀面与基面之间夹角。增大前角，使主切削刃锋利，减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃很脆弱，易产生崩刃。前角有正与负区分。 ② 后角α: 主后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦和后刀面的磨损，并配合前角影响切削刃的锋利和强度。 ③ 主偏角Κr: 主切削刃和假定进给方向在基面（Pr）上投影的夹角。主偏角的大小影响切屑断面形状和切削分力的大小。有时主偏角根据工件加工形状来定。 ④ 副偏角Κ′r――副切削刃和假定进给的相反方向在基面Pr上投影的夹角。副偏角的主要作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，减少刀具磨损和防止切削时产生振动。减小副偏角可减小切削残留面积，降低己加工表面的粗糙度（如图） 1、刀具材料 基本要求： （1）高硬度：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般其常温硬度要求在62HRC以上。 （2）足够的强度和韧度：承受很大切削力、冲击与振动。 （3）高耐磨性：抵抗切削过程中的剧烈磨损，保持刀刃锋利。一般情况，材料的硬度愈高，耐磨性愈好。 （4）高的耐热性：在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。（耐热性是衡量刀具材料性能的主要指标，它基本上决定了刀具允许的切削速度。） （5）良好的工艺性：便于刀具制造，具体包括锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。 *其他新型刀具材料简介 高硬度、高强度、高韧性、高耐热性等难加工材料的不断增多，要求刀具材料也不断改进与创新，而且新材料的引入和原有材料的改进是刀具改革的根本方向。 （1）高速钢的改进 （2）硬质合金的改进 （3）人造金刚石 （4）立方氮化硼（CBN） §3 车削工艺特点及应用 车削工艺特点: 1、易于保证工件各加工面的位置精度 ﹡易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是 车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件，回转轴线 是两顶尖的中心连线 ﹡易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨,与工件回转轴线的 垂直度 2、切削过程较平稳 避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削， 利于生产率提高。 3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。 用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。 4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。 车削的应用 ﹡车床上使用不同的车刀或其它刀具， 可加工各种回转表面 如：内、外圆柱面，内外圆锥面 螺纹，沟槽，端面和成形面等。 ﹡车削