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第3章 弯曲模设计 3.2 弯曲模的典型结构 二、弯曲件的工序安排 1.弯曲件的工序安排原则 ①形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形； 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ②批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。 第3章 弯曲模设计 3.2 弯曲模的典型结构 二、弯曲件的工序安排 1.弯曲件的工序安排原则 ③需多次弯曲时： 先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 ④弯曲件形状不对称时： 尽量成对弯曲，然后再剖切（图示） 第3章 弯曲模设计 第3章 弯曲模设计 成对弯曲成形 3.2 弯曲模的典型结构 第3章 弯曲模设计 2.典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 3.2 弯曲模的典型结构 第3章 弯曲模设计 2.典型弯曲件的工序安排 三次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 3.2 弯曲模的典型结构 第3章 弯曲模设计 2.典型弯曲件的工序安排 四次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第四次弯曲 3.2 弯曲模的典型结构 1.毛坯定位 模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移 ⑴用定料销定位 定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动。 第3章 弯曲模设计 三、弯曲模结构设计要点 第3章 弯曲模设计 3.2 弯曲模的典型结构 弯曲件的定位 第3章 弯曲模设计 三、弯曲模结构设计要点 ⑴用定料销定位 3.2 弯曲模的典型结构 ⑴用定料销定位 第3章 弯曲模设计 三、弯曲模结构设计要点 3.2 弯曲模的典型结构 工件无孔时可采用定位尖、顶杆、顶板等措施防止坯料偏移。 第3章 弯曲模设计 ⑵定位尖、顶杆、顶板定位 L型弯曲件的定位 a）定位尖定位 b）顶杆定位 c）顶板定位 * 3.2 弯曲模的典型结构 第3章 弯曲模设计 一、弯曲模的典型结构 １．V形件弯曲模 V形件即为单角弯曲件，形状简单，能够一次弯曲成形。 两种方法弯曲： 沿工件弯曲角的角平分线方向弯曲，称为V形弯曲。 垂直于工件一条边的方向弯曲，称为L形弯曲。 3.2 弯曲模的典型结构 第3章 弯曲模设计 一、弯曲模的典型结构 １．V形件弯曲模 Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块 3.2 弯曲模的典型结构 １．V形件弯曲模 第3章 弯曲模设计 一、弯曲模的典型结构 特点： 结构简单，通用性好，但弯曲时毛坯易滑动偏移，影响工件精度。 3.2 弯曲模的典型结构 １．V形件弯曲模 V形精弯模（折板式） 第3章 弯曲模设计 一、弯曲模的典型结构 1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销）4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆 第3章 弯曲模设计 3.2 弯曲模的典型结构 第3章 弯曲模设计 一、弯曲模的典型结构 ２．U形件弯曲模 U形弯曲模在一次弯曲过程中可以形成两个弯曲角。 常用的U形弯曲模有下图所示的几种结构形式。 第3章 弯曲模设计 Ｕ形件弯曲模 凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块 凹模活动镶块 定位销 转轴 顶板 凹模活动镶块 3.2 弯曲模的典型结构 第3章 弯曲模设计 一、弯曲模的典型结构 ２．U形件弯曲模 弯曲角90°的U形弯曲模 3.2 弯曲模的典型结构 第3章 弯曲模设计 一、弯曲模的典型结构 ２．U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模 弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模　2－转动凹模　3－弹簧 第3章 弯曲模设计 3.2 弯曲模的典型结构 第3章 弯曲模设计 一、弯曲模的典型结构 3．四角形零件弯曲模 ∏形件一次弯曲模 ∏ 两次成形弯曲模 ∏形件复合弯曲模 带摆块的∏ 形件弯曲模 ∏形弯曲件的弯曲高度在材料厚度的8～10时，可以一次弯曲成形。 弯边高度较大时，需二次弯曲成形。 第3章 弯曲模设计 ∏形件一次成形弯曲模 第3章 弯曲模设计 ∏形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲　ｂ）二次弯曲 1－凸模　2－定位板　3－凹模　4－顶板　5－下模形 要求：H12～15t，保证凹模有足够强度 第3章 弯曲模设计 ∏形件复合弯曲模－动画 1－凸凹模　2－凹模 3－活动凸模　4－顶杆 第3章 弯曲模设计 第3章 弯曲模设计 动画 带摆块的 ∏ 形件弯曲模 1－凹模 　2－活动凸模 3－摆块　 4－垫板 　5－推板 第3章 弯曲模设计 3.2 弯曲模的典型结构 第3章 弯曲模设计 一、弯曲模的典型结构 4.圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件 U形→圆 小圆一次