第四章注射模基本结构与注射机学习资料.pptVIP

第四章 注射模基本 结构与注射机 第一节 注射模基本结构与分类 一、注射模的结构组成 根据各零件所起作用注射模的结构组成如图所示：型腔（成型部分）、 浇注系统 、导向机构、 推出机构 、冷却与加热装置 、排气系统、 支承与紧固零件、 分型与抽芯机构 。 1. 成型零部件 成型零件直接与塑料熔体接触或部分接触，构成模具型腔，其决定了塑件的形状、尺寸及精度。成型零件包括凸模（型芯）、凹模以及螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。凸模成型塑件的内表面，凹模成型塑件的外表面。图中，由凹模2、型芯7以及动模板1等共同构成型腔。 2. 浇注系统 浇注系统是将熔体从注射机喷嘴引入到型腔的一系列进料通道。浇注系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其将影响熔体的充型以及塑件的质量。图中，由主流道衬套6和拉料杆15以及动、定模板上的分流道等共同构成浇注系统。 3. 导向与定位机构 导向与定位机构是为了保证动模和定模（或上模和下模）在模具开合时能够准确的定位与导向而在模具的动模和定模上设置的导柱和导套（或导向孔），一般为2～4个。图中，导柱8和导套9构成模具的导向与定位机构。 4. 推出机构 推出机构是在塑件冷却定型后，模具打开，将塑件从模具中推出的机构。不同的模具根据需要可以选择不同的推出机构。图中，由推杆18、拉料杆15、复位杆19、推杆固定板14、推板13等构成推出机构。 5. 侧向分型与抽芯机构 当塑件侧向有凸起或凹，开模推出塑件以前，必须先将侧型芯从塑件中抽出，方能顺利脱模，完成这一动作过程的是侧向抽芯或侧向分型机构。 6. 模具温度调节系统 塑件成型过程中，模具的温度对塑件的质量及生产率都会产生影响，而各类塑料的性能及成型工艺要求不同，从而在模具上设置的冷却或加热装置为模具温度调节系统。图中，在定模板2上开设冷却通道来调节模具温度。 7. 排气与引气系统 在注射过程中，为将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝过程中产生的气体排出去，需要在模具上设置排气系统。排气系统通常在分型面处开设排气槽，有的也可利用活动零件的配合间隙排气。 8. 支承零部件 它是模具的主体，起到安装、支承、固定其它零件的作用。图中，支承零件包括定模座板4、动模座板10、动模板1、定模板2、支承板11。 注射模可以分为成型零部件和结构零部件两大类。在结构零部件中合模导向机构和支承零部件称为基本零部件，二者可以构成注射模架（已标准化）。 二、注射模的分类 注射模有多种分类方法，常用的分类方法如下： （1）按塑料的种类 可分为热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具。 （2）按其在注射机上安装的方式 可分为固定式注射模具、移动式注射模具。 （3）按安装的注射机类型 可分为卧式注射机用注射模具、立式注射机用注射模具、角式注射机用注射模具。 （4）按塑料的流动形式 可分为普通流道注射模具、热流道注射模具。 （5）按型腔数目 可分为单型腔注射模具、多型腔注射模具。 （6）按模具结构特征 可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、带侧向分型抽芯注射模具、带活动镶块注射模具、定模设推出机构注射模具、自动卸螺纹注射模具等。 三、 注射模的典型结构 1.单分型面注射模 为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分甚至更多部分组成，这些可以分离部分的接触表面称为分型面。 单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用下模具正确合模，完成注射。随后模具打开，在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模，应用十分广泛。 2.双分型面注射模 双分型面注射模是指具有两个分型面的注射模具。与单分型面注射模相比，双分型面注射模在动模和定模之间增加了一块可移动的中间板，又称三板式注射模，如图所示。塑件不再连同浇注系统凝料一起取出，而是和浇注系统凝料分别由不同的分型面取出。 开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开，中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模具有两套导向装置，导柱5和13。 3.侧向分型抽芯注射模 当塑