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论锡层附着性 　　【摘 要】镀层附着性与酸洗液、碱洗液及电镀液的浓度等等密切相关，酸洗液、碱洗液及电镀液的浓度，碱洗电流，电镀电流的大小，添加剂成分比例和浓度直接影响镀层的附着性，另外还有温度，搅拌方式等等也都将影响镀层的附着性。 　　【关键词】镀层；电镀原理 　　1.引言 　　（1）碱洗液与锡层附着性的关系。 　　（2）酸洗液与锡层附着性的关系。 　　（3）电镀液与锡层附着性的关系。 　　2.电解镀锡的现状和未来 　　随着现代化科学技术的飞速发展，电镀已由手工业的生产方式跨入了现代化的高速电镀的生产行列，并且随着各方面需要的增长，它的应用范围正在与日俱增，特别是功能材料中，各种功能镀层的应用日益广泛，用较薄的镀层代替整体金属器材，节省了大量贵重金属，电镀的重点正在逐步地由解决器件的装饰与防护问题，向着以电沉积表层金属材料和节约贵重金属为目的的方向发展。 　　锡层附着性与碱洗液，酸洗液及电镀液等之间的关系。 　　2.1电镀原理 　　电镀反应是一种典型的电解反应，在氟硼酸电镀液中的主要成分是氟硼酸亚锡和氟硼酸，锡主要呈二价状态，阴极效率高达90%以上，阴极的主要反应是： 　　Sn2++2e→Sn 　　氟硼酸电解液的阳极反应也比较简单，在正常操作条件下，阳极溶解良好，表面光亮，阳极的主要反应是： 　　Sn-2e→Sn2+ 　　2.2锡层附着性与碱性洗液之间的关系 　　在电镀过程中，影响镀层附着性的因素很多，镀前处理也是非常重要的，镀前处理的好坏，将直接影响到镀层的附着性，碱洗的目的就是要除去被镀件表面的油污，使镀层与基体较好的结合，采用电化学除油比化学除油速度高，油污消除的干净。 　　在电化学除油时，不论被清洗件作为阴极还是阳极，其表面上都有大量的气泡产生，这个过程实质是电解水的过程： 　　2H2O2H2+O2 　　当被清洗件作为阴极时，其表面上进行的是还原反应过程，并析出氢气。 　　4H2O+4e?=2H2+4OH? 　　当被清洗件作为阳极时，其表面上进行的是氧化反应过程，并析出氧气。 　　4OH?-4e?=O2+2H2O 　　综上所述，对整个电化学除油过程的机理可简述如下：当把带有油污（膜）的金属制品通过碱洗液时，被清洗件为阴极或阳极，在其表面上析出大量的氢气泡或氧气泡，这些小气泡挤附在金属表面的油污上，使油膜破裂成小油珠，并附着在小油珠上，由于新的气泡不断产生，气泡就逐渐变大，当气泡大到一定体积时，在浮力的作用下，气泡带着油珠脱离金属表面，浮到液面上来，由此可见，在碱性溶液中，电化学除油是电极极化和气泡对油膜机械撕裂的综合过程。 　　在园铜线镀锡过程中，由于使用的进料一般是由拉线设备拉制的，线表面不可避免地要附着一些润滑液，为了使镀层与基体能结合的更牢固，就必须清除线表面的油污，一般碱洗液的主要成份是氢氧化钠和无水碳酸钠或结晶碳酸钠，在碱洗液中，碱洗液的浓度与碱洗电流强度直接到线表面油污的清洗程度，碱洗浓度低或碱洗电流减小，线表面油污清洗不好，使线在电镀过程中，锡离子与导线（基体）间接合不牢固，碱洗浓度过高或碱洗电流过大，虽然可以提高除油速度，但是同时也会带来不利因素，特别是氢氧化钠浓度过高，它会使金属表面生成一层影响电镀的氧化膜。 　　2.3酸洗液与锡层附着性的关系 　　在电镀过程中，影响镀层附着性的另一因素即被镀件表面存在氧化物，因为一般情况被镀件都与大气长期接触或经过热处理，在其表面必然形成一层氧化物，氧化物的清洗程度直接关系到镀层附着性，酸洗的目的，就是要清除被镀件的表面氧化物，使镀层与基体能较好的结合，在园铜线镀锡过程中，使用的园铜单线在退火过程中，由于温试过高或密封不好等因素都将造成线表面产生一层氧化物，为了使镀层与基体能结合的更牢固，就必须清除表面氧化物，一般设备采用浸蚀法，酸洗液的主要成份是氟硼酸，其主要作用是除去基体表面氧化物，其反应机理： 　　CuO+2HBF4=Cu（BF4）2+H2O 　　在酸洗过程中，酸洗液的浓度也直接影响基体表面氧化物的清除程度，直接影响到镀层的附着性，酸洗液浓度太低，基体氧化物清除不好，使金属离子与基体结合不牢，酸洗液的浓度过高，将造成基体表面损坏。 　　因此，对于酸洗液的浓度就要根据被镀件基体被氧化程度，配制一定浓度的酸洗液。 　　2.4电镀液与锡层附着性的关系 　　经过碱洗、水洗、酸洗前处理后，进入电镀槽，被镀件就是在这里，金属离子在直流电作用下，在阴极上沉积出金属，完成电镀过程，因此，电镀液中的各个成份，都将影响镀层附着性，一般在氟硼酸电镀液中，电镀液的主要成份是氟硼酸亚锡，氟硼酸和一些添加剂，氟硼酸亚锡是本工艺的主盐，氟硼酸的作用是增加溶液的导电性，降低亚锡离子的有效浓度，提高它的阴极极化作用，促使形成