氧化铅锌矿浮选工艺研究进展.docVIP

氧化铅锌矿浮选工艺研究进展 　　[摘 要]本文就主要针对氧化铅锌矿浮选工艺的研究现状进行了分析，通过对氧化钠硫化浮选、硫黄硫化浮选、螯合剂浮选、絮凝浮选以及新型浮选工艺的分析和介绍，在探讨了重选和浮选的联合流程的基础上，对这些应用工艺进行了综合的论述，分析研究出氧化铅锌矿浮选工艺的未来发展方向，希望本文的研究能够为同行提供一定的参考。 　　[关键词]氧化铅锌矿；浮选工艺；研究进展 　　中图分类号：S243 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0354-01 　　由于世界范围内对于氧化铅锌矿资源的需求率正在逐渐的增加，使得很多地区的氧化铅锌矿资源正在不断的被开发，以缓解资源需求紧张的局面。在目前所开发的氧化铅锌矿中，具有较高的氧化物含量，而且这些氧化铅锌矿在性能上较为脆弱，在开采的时候，很容易出现碎裂，而且这种矿物质的构成十分复杂，矿石极其难选。而目前应用于氧化铅锌矿分选的工艺有很多，但是应用效果并不理想，本文就主要对氧化铅锌矿浮选工艺研究进展进行了综合分析，旨在能够对今后的氧化铅锌矿浮选工艺的开发和利用提供即可参考的依据。 　　1.氧化钠硫化浮选法 　　天然的氧化铅锌矿不具备较高的可浮性，应用常规的捕收剂很难浮选出具有较高指标的氧化铅锌矿，而且在采用常规捕收剂的同时还需要联合应用硫化处理才能够得到相应指标的氧化铅锌矿，在目前的氧化铅锌矿分选中，这种浮选方式并不经济适用。一般而言，硫化浮选法包括硫化-黄药浮选法以及硫化-胺浮选法。其中硫化-黄药浮选法在进行分选的过程中，通常会先利用硫化剂对所需要分选的氧化矿物进行硫化处理，然后在应用黄药类的捕收剂对氧化铅锌矿尽心浮起处理。这种方法在目前的氧化铅锌矿分选中应用较为广泛，尤其是在氧化铅的浮选中最为常见。然而这种浮选法也具有一定的局限性，其在选择性上比较差，无法对复杂的氧化铅锌矿进行有效的分选。 　　而硫化-胺法浮选工艺在应用的过程中，主要先利用硫化物对氧化矿进行硫化处理，然后在应用脂肪类捕收剂对氧化铅锌矿进行浮选，就目前氧化铅锌矿的浮选发展现状来看，硫化-胺浮选工艺是应用最为常见的一种方法，在目前诸多的选矿厂中都得到了广泛的应用。这项浮选工艺具有操作简单的特点，而且其不需要加热处理，同时如果硫化钠应用过量并不会对后续的工作产生过重的影响，其也具有较高的可选择性。 　　硫化浮选法最常用的硫化剂是硫化钠。硫化作用主要有以下四点：减小矿物表面的溶解度，使捕收剂更易吸附；调节矿浆的酸碱度，使浮选达到最佳pH范围；沉淀金属离子，分散矿泥，以减小金属离子和矿泥对浮选的影响；提高矿物表面电负性，改善阳离子捕收剂吸附条件。 　　2.硫磺硫化浮选工艺 　　硫磺硫化浮选工艺主要是采用硫磺粉对氧化铅锌矿进行硫化处理，硫化后的矿物表面会形成一种硫化物薄膜，从而实现对氧化铅锌矿的分选。这项技术是目前新兴的一种技术，这种技术中主要包括机械化学活化以及水热硫化。与常规利用硫化钠浮选法相比，这种新型的硫磺硫化浮选工艺更具有环保性质，同时其在浮选效果上具有更高的优势，在一定程度上提高了氧化铅锌矿的浮选指标。 　　机械化学活化是氧化锌矿硫化研究发展的产物，其属于一种新型的浮选技术，这种方法主要是应用在氧化铅锌矿中加入一些硫磺粉进行干磨处理，从而提高氧化铅锌矿的可浮性，使得其浮选的效果更加明显。而在长时间的干磨以及球磨机转速增大的情况下，能够有效提高回收处理样本的浮选性，从而保障了氧化铅锌矿的回收利用率。 　　该法应用前景较广，设备常规化，工艺简单，同时可推广到许多其他氧化物上，如氧化铜、氧化锗等矿物。水热硫化法是在高压釜中将硫化剂和细磨后的矿石物料混合调浆，使之在一定温度和压力下反应一段时间，然后对硫化后的物料进行浮选。其缺点是需要在高温高压条件下才能实现，因此该方法难以应用于生产。 　　3.絮凝浮选法 　　据报道，国内外氧化铅锌矿的选别指标都较低，精矿中铅、锌品位一般为35%--40%，回收率60%～70%，其中微细粒矿物损失较多，大大限制了氧化铅锌矿的开发利用，因此絮凝浮选法应运而牛。 　　絮凝浮选法是对添加高分子化合物的具有疏水性的微细粒矿物进行强烈搅拌，再加入捕收剂进行浮选的一种方法，该法适用于微细粒氧化铅锌矿的选别。就目前来说，氧化铅锌矿絮凝浮选存在的最大难题是微细粒氧化铅锌矿物与脉石矿物的分离，解决办法是先有效分散，然后采用高分子选择性絮凝法或是选择性疏水聚团法进行分离。总的技术路线为：控制有效分散一药剂、机械、乳化等复合活化一造成微细粒氧化锌矿粒的疏水聚团一聚团与分散脉石的浮选分离。由于高分子絮凝剂的开发难度很大，且成本高，因此该法在实际生产中还未得剑应用，尚处于实验室研究阶段。 　　4.新型浮选工艺 　　随着矿石的日益贫细杂化，矿石越来