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轮斗挖掘机主回转轴承维修与更换 　　摘要：轮斗挖掘机可以沿台阶工作线开采，亦可把台阶划分为采掘带开采，后者应用普遍。工作面参数除受结构参数的影响外，还受挖掘方向的影响。文章主要阐述了德国KRUPP（克虏伯）SchRs710/1×15型轮斗挖掘机的设备概述和主回转轴承损坏的原因分析及维修更换、日常维护保养等建议方法。 　　关键词：轮斗挖掘机；回转支撑；轴承平台；“L”型机架 　　中图分类号：TU621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）07-0068-04 　　1 轮斗挖掘机采掘工艺简介 　　神华准格尔能源有限公黑岱沟露天矿轮斗挖掘机是德国KRUPP（克虏伯）公司设计制造，电气系统由ABB公司设计，型号SchRs710/1×15型轮斗挖掘机，外形尺寸41000mm×10500mm×10000mm，小时生产能力3100m?/h松散土方或5×106m3/a（松散土方），上挖高度为15m，下挖深度1m，采掘带宽度20m，最大综合作业坡度：作业时1：20，调动时1：10，整机装备质量540T，最小离地高度740mm，斗轮臂回转范围：斗轮臂相对于下部结构360度，斗轮臂相对于±105度。斗轮最大回转速度33m/min，主回转轴承直径5000mm，回转减速机减速比1：321，回转电机转速200-1000rpm，回转电机装机功率（7-35）×2KW，最大行走速度9m/min。 　　轮斗挖掘机可以沿台阶工作线开采，亦可把台阶划分为采掘带开采，后者应用普遍。工作面参数除受结构参数的影响外，还受挖掘方向的影响。轮斗的挖掘方法有水平刨片、垂直刨片和混合刨片之分。采用垂直直刨片挖掘时，工作面高度比水平刨片大约高0.5～0.7倍的斗轮直径，挖掘过程的能量消耗、轮斗所受的冲击和挖掘的阻力均比水平刨片低10%～30%。 　　2 主回转轴承损坏情况说明 　　轮斗挖掘机主回转轴承系球柱联合式转盘轴承，该回转支承主要由外座圈、内座圈、滚子和钢球组成，内座圈和外座圈各有一条水平直线形滚道和一条球形滚道，滚子位于水平直线形滚道内，钢球位于球形滚道内。由水平放置的滚子承受轴向力，径向力由钢球承受，倾翻力矩由两者共同承受。既能承受较大轴向力，同时又能承受一定的倾翻力矩和径向力且截面尺寸较小如（图1），润滑方式采用锂基脂开放式润滑，轴承内圈上有平行于两列滚动体的注油孔，利用集中润滑系统给轴承不断打入新油脂同时将废油脂从防尘橡胶密封圈挤出，保证轴承润滑良好。 　　图1 球柱联合式转盘轴承结构 　　轮斗系统在我矿自1996年正式投入使用已经运行17年，其中2#轮斗挖掘机主回转轴承在2012年6月损坏，在2013年8月进行维修更换，究其损坏原因是由于长时间运行导致滚动体及滚道磨损，在滚动体及滚道将渗碳淬火表面磨损后轴承强度下降，同时产生的铁屑加剧了轴承保持架及轴承滚动体、滚道的磨损，使得轴承间隙变大设备运行不稳定及回转阻力增大，有时还会出现回转异响，在发现回转异响后检查轴承排出的废油发现油脂内部含有大量金属磨损物，利用塞尺测量轴承上下盘间隙已经超出规定值，总结上述现象判定故障为主回转轴承磨损损坏。 　　3 主回转轴承损坏原因分析 　　轮斗挖掘机所使用的球柱联合式转盘轴承直径较大，在存放、运输和起吊中存在很大的风险回转支承在修复出厂前已涂防锈油，并用薄膜包裹，这种包装的防锈有效期一般3～6个月。其存储温度应该在20±10℃，且相对湿度不大于60%，超过有效期后，应及时保养。回转支承库存一年后应加注润滑脂，并检查其回转的灵活性。回转支承在运输中要固定在托盘上或包装箱中，运输和存放应保持水平，不能碰撞和挤压，不能淋雨，存放处应平整。在安装时开箱后要首先检查轴承外观及有无锈蚀情况，检查轴承回转的灵活性，轴承上设计有4个吊装孔，可以旋入吊环螺栓安全起吊，起吊时要使用4条长短一致的吊链吊装，如果在运输、储存、起吊中有操作不当的情况容易造成轴承变型产生长波形变型如（图2）或短波形变型如（图3） 　　图2 长波形变型 　　图3 短波形变型 　　在设备运行中轴承会承受轴向、径向力和倾翻力矩，这些力矩在对正常作业中是可以正常承受的，但是如果出现某一条螺栓松动时就会对轴承产生损伤，连续几条螺栓松动就会使轴承存在短波形变型的风险，同时造成轴承局部受力过大，使得滚动体磨损加剧，如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓要换新的。如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下，则全部螺栓要换新的。 　　轴承润滑很重要，如果轴承润滑不良很快就会使轴承滚动体和滚道出现点蚀、拉毛卡死现象，该设备主回转轴承采用双管路集中润滑系统，是一种自动控制润滑系统，在设备转动开始就按设定的间隔时间自动给各润滑点供润滑脂的一种润滑方式、比手