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注水井纤维复合防砂技术的应用 　　[摘 要]目前，油田水井防砂仍以化学防砂为主，虽然取得了一定的效果，但也存在一些需要完善或解决的问题。由于井段长，地层非均质性强，防砂效果较差，部分井出砂严重、作业频繁，防砂有效期短。 　　[关键词]防砂 纤维复合 支撑剂 　　中图分类号：TB7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0211-01 　　引言： 　　在停住或反洗井时，生产状况的改变容易产生地层反吐或层间串通现象，从而加重了地层出砂；防砂成本高，大大增加了生产开发的成本；防砂强度低，不能满足注水强度冲刷要求，且造成地层伤害甚至堵塞等。注水井的出砂不仅加大了注水井的正常维护工作量和后期作业的难度，而且严重的出砂现象还使管柱短期失效，降低了油田注水开发的综合效益。为此，针对国内有些油田注水井出砂严重的问题，开发了纤维复合防砂新技术。 　　1 主要试验材料及仪器 　　主要试验材料包括不同规格的聚酯纤维（XJZ）、尼龙纤维（XNR）、玻璃纤维（XBL）、金属纤维（XJS）、碳纤维（XTX）、塑料纤维（XSL）、棉纤维（XMX）、木质纤维（XMZ，XMX，XMC）等；支撑剂为覆膜砂（ZCF），粒径为0.4～1.2mm；各种活性剂、有机硅垢联剂、树脂等表面处理剂；试验室自制或负配的增效剂（ZX）系列；玻璃管（￠25mm×60mm～￠25mm×80mm）；盐酸、烧碱为化学试剂；常规玻璃仪器。 　　2 纤维复合防砂技术试验方法 　　2.1 纤维复合防砂体的制备。应用先处理后混合法，即选用表面处理过的XJZ作为网络剂，按覆膜砂；XBL；改性剂为100：1（1～3）混合均匀，并添加必要的增效剂等制成纤维复合防砂体。 　　2.2 纤维复合固结体的制备。将制备好的纤维复合防砂体，装入￠25mm×60mm～￠25mm×80mm的玻璃管中，将其下端用金属丝网或纱布压实封堵，用真空抽滤的方式，使携砂液通过并浸湿玻璃管内的纤维复合防砂体，然后置于恒温水浴中，固结一段时间，去除玻璃管，两端除糙磨平后备用。 　　3 支撑剂的筛选 　　试验中选用ZSG、ZCC-B和ZCC-A以及在实验室自制的ZCZ-A、ZCZ-B覆膜砂作为支撑剂，在介质为自来水及温度为60摄氏度，固结48小时，应用万能材料试验机测定了支撑剂的抗压和抗折强度，并将支撑剂的渗透的渗透率和售价等做对比。试验结果表明，在试验条件下，ZCC-B和自制ZCZ-A、ZCZ-B覆膜砂的抗压和抗折强度较大，且渗透率和售价比适合，可作为纤维复合防砂用支撑剂。另外，随着支撑剂粒径的增加，固结体的抗压和抗折强度都减小，但是渗透率增大，这是由于随着支撑剂的粒径逐渐增大，砂粒之间的解除减小，添加剂未能充分发挥作用，所以强度减小而渗透增大，综合分析支撑剂的强度和渗透率及其来源，最后确定支撑剂的粒径为0.4～0.8mm。 　　4 固化温度对固结体的影响 　　将支撑剂ZCC-B和加量为2%的固体增效剂ZXW、长度为8mm且加量为1%的纤维XJZ-18混合均匀后制成纤维复合体，用3%的液体增效剂为ZXS浸湿，放入恒温水浴，待其固化后测定其抗压和抗折强度。从实验结果可以看出，固化温度对固结体的抗压和抗折强度的影响很大，固化温度也同时影响固结速度和固结体的韧性。一般来说，固化温度高，固结体的抗压、抗折强度越高，渗透率越小，固结速度越快。当固化温度小于60摄氏度时，固结体的抗压强度增加的幅度小；当固化温度高于60摄氏度时，固结体温度增加的幅度很大，这是因为支撑剂表面的树脂在高于60摄氏度以后，热固性的酚醛树脂由线性结构向立体网状结构变化更为剧烈，从而使其固结强度提高。合适的固化温度应大于60摄氏度。 　　5 固化时间对固结体性能的影响 　　关井时间直接影响原油的产量，进而影响油田开发效益，所以必须对固化时间进行试验研究。由于试验结果可以看出，固化时间越长固结强度越高，当固化时间大于48h时，固化强度增加的幅度大，也就是说该纤维复合体要在2d以上才能完全反应，即由线性变成立体网状结构，考虑到经济因素，固化时间最少应为2d。 　　6 携砂液的筛选 　　6.1 种类筛选 　　由于不同携砂液对固结体性能的影响不同，所以需进行携砂液实验，以最适宜的携砂液将纤维复合纺纱体携带至待施工地层，以期受到最好的效果。从实验结果可以看出清水携砂液的各项性能都比较好，污水次之，而盐水和聚合物作为携砂液效果不好。，并且随着聚合物和盐水浓度的增大，抗压和抗折强度减小。所以现场施工时最好使用清水作为携砂液，如有困难，处理过的污水也可作为携砂液。 　　6.2 用量的确定 　　这里所说的携砂液用量即砂液比。现场施工时，携砂液用量主要考虑泵的排量、携砂液的粘度和悬砂的能力，砂液比越大，越有利于泵的正常