罗次泵机组规程试题.docVIP

罗茨真空泵机组检修规程 目 次 1 1 范围 2 2 术语 2 3 检修周期和内容 2 4 检修方法和质量标准 3 5 检修特点和安全技术 4 6 试车和验收 5 7 故障原因和消除方法 7 附录 C故障原因和消除方法 10 1 范围 本规程规定了罗茨真空泵机组检修操作过程。 本规程适用于ZJ型罗茨真空泵检修。 2 术语（GB3163-85） 2.1 罗茨真空泵 泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形转子，转子间、转子同泵壳内壁保持一定的间隙的旋转变容真空泵。 2.2 真空泵的极限压力 泵装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压力。 2.3 最大工作压力 对应最大抽气量的入口压力。此压力下泵能连续工作而不恶化或损坏。 2.4 前级真空泵 用以维持另一个泵的前级压力在其临界前级压力以下的真空泵。前级泵也可以做粗抽泵使用。 3 检修周期和内容 3.1 检修周期 3.1.1 小修周期：半年 3.1.2 中修周期：1年 3.1.3 大修周期：暂不规定，视具体情况组织大修。 3.2 检修内容 3.2.1 小修项目 a 紧固松动螺丝。 b 消除外表缺陷（漏气、漏水、漏油、振动）。 更换齿轮箱及轴承箱内润滑油，应达到视油镜的油位线高度。 d 补充并注满外伸轴封空腔及油杯内的润滑油。 3.2.2 中修项目 a 除小修项目外，全部解体，清洗、检查、修理所有零部件。 b 拆卸的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗。 c 清洗齿轮箱、轴承箱。 d 更换密封垫圈及所有衬垫。 e 测量和调整端面间隙、转子与转子、转子与泵体之间的间隙，使其符合技术要求。 f 罗茨真空泵与前级泵组装后进行运转试验、性能试验。 3.2.3 大修项目 a 除中修项目外，对所有零部件进行全面检查鉴定。 b 更换磨损的齿轮、主轴和轴承。 c 更换超差的零部件。 d 罗茨真空泵与前级泵组装后进行运转试验、性能试验。 4 检修方法和质量标准 4.1 检修方法 4.1.1 拆装程序和注意事项 4.1.1.1 拆卸程序 a 松开螺钉取下端盖乙； b 卸下压板，取下内、外锥套，拆下齿轮； c 松开螺栓卸下轴承压盖； d 松开螺栓取出侧盖乙； e 松开螺栓卸电机，拆泵联轴器，拆下端盖甲； f 拆卸主、从动轴上锁紧螺母； g 由侧盖乙方向，将轴、转子一起取下； h 拆侧盖甲、螺旋套。 4.1.1.2 装配程序 装配程序与拆卸程序相反。 4.1.1.3 拆卸与装配应注意事项 a 拆卸前，测量并记录转子各部分间隙。 b 尽量避免用锤敲打，拆下的零件不得划伤。 c 将更换零部件的原因及使用情况详细记录。 d 装配前，各零部件应清洁干净，毛刺修光。 e 泵体与侧盖之间密封平面用107树脂密封。 f 按标准调整转子各部分间隙。 g 螺旋套方向为主动轴上靠近电机一侧为左旋，齿轮箱一侧为右旋，从动轴上则相反。 4.2 质量标准 调整后转子各部分间隙应符合规定见附录B。 5 检修特点和安全技术 5.1 检修特点 5.1.1 调整转子与泵腔、转子与转子、转子端面与端盖单面之间的间隙，使之互不接触。 5.1.2 泵进、排气管道的安装应保证真空密封。 5.1.3 润滑油选用机械真空泵油（石油部标准Sy1634－70 1号真空泵油其代号为KK－1）。 5.1.4 检修后的零部件使用航空汽油或酒精清洗，经烘干或自然挥发干后再进行装配。 5.1.5 热偶真空计要定期（一年）校验，以确保检查罗茨真空泵机组极限压力的准确性。 5.1.6 罗茨真空泵与前级真空泵组装后，观察运行情况并在泵进气口测量极限压力。 5.2 安全技术 5.2.1 罗茨真空泵机组的工作环境温度为: 5～40℃。 5.2.2 罗茨真空泵的最大工作压力为: ZJ-150 1.07×104 Pa ZJ-30 8×103 Pa 5.2.3 罗茨真空泵不能单独使用，必须串联一台前级真空泵，只有被抽系统中的压力经前级泵抽到罗茨真空泵允许入口压强时，罗茨真空泵才能开始工作。 5.2.4 罗茨真空泵在高压差工作时，将会过载和过热而损坏，使用罗茨真空泵时必须合理选用前级真空泵。 5.2.5 罗茨真空泵只能在规定的入口压强范围内工作，当前级泵停止工作时，罗茨真空泵必须同时停止工作。因此，电气设备必须装有互锁及必要的自动保护。 5.2.6 为防止前级泵停止时返油，在前级泵的进气口管道上应安装放气阀和逆止阀。 5.2.7 在JZJ2H150/5A型罗茨真空泵机组冷却水管道上应安装阀门，用以调节水量，工作时，控制冷