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华懋五金有限公司 件编号 Q-2-001 标题 制程管制与检验程序 制作部门 品保部 制作日期 2001/09/29 版次 B/2 页次 1/2 1 目的： 对制程作出规定并实行控制，防止不良品发生及流入下工序，提高生产效率，确保产品品质。 2 范围：制程中的每个车间的IPQC和半成品FQC检验，每道工序皆适用之。 3 定义： 3.1 IPQC：制程品质巡回检查 3.2 半成品FQC: 半成品批次检查 4 职责： 4.1 生产部：负责各工序按工艺规范及质量要求作业、自检、以及配合品质部的质量控制工作。 4.2 品保部：负责产品的检验及判定，协助生产部解决制程异常问题。 5 程序内容： 5.1 作业前准备： 各生产单位的作业员首先确认所需要的SOP及工治具材料等是否齐全且正确。如果不完整，需要到仓库进行申领。 5.2 调机： 5.2.1 技工根据产品的情况确定本工序的生产内容后，开始调机。将调机稳定后的工艺参数设定等内容记录在《生产工艺确认记录》上。 5.2.2 生产工艺一旦确认后，不允许随意更改。如一旦有更改需要将重新记录并确认。作业员自己检查OK后，通知IPQC做首件检查。每班由主管检查一次工艺参数的执行情况。将检验结果记录在生产工艺确认记录》上。 5.3 首件检查： 5.3.1 以下情况需要做首件检查: 产品调机稳定后； 机器进行维修后； 模治具进行更换或维修后； 每个班次交接时,上班班次。 5.3.2首件检查的执行:每次首件检查需要全尺寸检查且每次检查5PCS。将检验后的首件（1PCS）经IPQC确认后挂在机台上。同时将检验结果记录在《首件确认报告中》，同时在该报告中也需要附有首件样品和记录原材料的批号。 5.4 尾件检查： 5.4.1 以下情况需要做首件检查: 1 每个班次交接时,下班班次； 一款产品连续生产完成时； 5.4.2尾件检查的执行:每次尾件检查需要全尺寸检查且每次检查5PCS。将检验结果记录在《尾件确认报告中》，同时在该报告中也需要附有尾件样品。尾件与首件对比是否有发生品质上的下降，需要预防性的工艺调整。 5.5 制程巡检 IPQC ： 技工或操作员进行自检, IPQC依SOP进行检验,每2小时做30PCS外观检查2PCS尺寸的尺寸检查，并把重要尺寸（外径、总长、牙纹）的检验记过记录于制程巡回检验日报表中。当IPQC发现不良品时应做好标示，要求技工立即修机或停机，并追溯到良品为止。不良品由技工和操作员进行全检，不良状况记录于制程巡回检验日报表中。 5.6 产品的转移： 经过IPQC检验后的产品做好标识，放置到相应的区域。具体参考《产品鉴别与追溯性管制程序》。 5.7 异常的处理：对于品质异常参考《MRB控制程序》。5.7 异常的处理：对于品质异常参考《MRB控制程序》。 6相关文件和表单 6.1 MRB控制程序。 6.2 首件确认报告Q-4-004 6.3制程不良品管制记录表Q-4-047 6.4 投影单Q-4-028 6.5新产品铆合试验一览表Q-4-034A/0 6.6尾件确认报告Q-4-048 6.7制程巡回检验日报表Q-4-003 7 附图： 7.1 制程检验流程图 R 修 订 记 录 版次 修订年月日 修订内容摘要 核准 审查 制作 B/2 2005/05/04 全面优化文字描述 件编号 Q-2-001 标题 制程管制与检验程序 制作部门 品保部 制作日期 2001/09/29 版次 B/2 页次 1/2 1 目的： 对制程作出规定并实行控制，防止不良品发生及流入下工序，提高生产效率，确保产品品质。 2 范围：制程中的每个车间的IPQC和半成品FQC检验，每道工序皆适用之。 3 定义： 3.1 IPQC：制程品质巡回检查 3.2 半成品FQC: 半成品批次检查 4 职责： 4.1 生产部：负责各工序按工艺规范及质量要求作业、自检、以及配合品质部的质量控制工作。 4.2 品保部：负责产品的检验及判定，协助生产部解决制程异常问题。 5 程序内容： 5.1 作业前准备： 各生产单位的作业员首先确认所需要的SOP及工治具材料等是否齐全且正确。如果不完整，需要到仓库进行申领。 5.2 调机： 5.2.1 技工根据产品的情况确定本工序的生产内容后，开始调机。将调机稳定后的工艺参数设定等内容记录在《生产工艺确认记录》上。 5.2.2 生产工艺一旦确认后，不允许随意更改。如一旦有更改需要将重新记录并确认。作业员自己检查OK后，通知IPQC做首件检查。每班由主管检查一次工艺参数的执行情况。将检验结果记录在生产工艺确认记录》上。 5.3 首件检查： 5.3.1 以下情况需要做首件检查: 产品调机稳定后； 机器进行维修后； 模治具进行更换或维修后； 每个班次交接时,上班班次。 5.3.2首件检查的