15制程管制程序说明.docVIP

一、目的： 為減少材料及人工成本的浪費，确保半成品，成品在制造過程中保持狀態穩定，提高生產量， 減少重新加工返修之机會，提高產品品質，降低成本，維護市場信譽﹔ 二、范圍： 組裝所有制程中半成品、成品﹔ 三、定義：無 四、權責：參考作業流程? 五、內容： 5?1?5M1E的基准﹕ 人的變更 Man ●有資格者，檢驗者及机器操作者的變更? ●品質管理責任者及擔當窗口的變更? 机械治工具類的變更 Machine ●模具的新開，更新，修改? ●新机械治工具的導入? 方法的變更 Method ●增加前削減大幅度的工位及作業順序的變更? ●管理基准 規格、檢查數、判定基准等 的變更? ●大幅度作業方法的變更 手工作業、自動机導入等 ? ●加工條件的變更 与品質相關的條件 ? 例●鍍金工程：生產線速度、電流值的變更? ●注塑工程：溫度 气缸、模具 射出壓力冷卻時間? 原材料部品制品的變更 Material ●材料厂商、零件尺寸、形狀、材質等規格圖面相關連的變更 ●輔助材料的變更? ●包裝規格的變更? 測量系統評价 Measurment ●人在校准或使用儀器時評价? ●人的數量，樣品數量及重复讀數次數的評价? ●儀器分辨力的評价? ●樣品選取的評价? 環境的變更 Environment ●工作及作業環境的變更 增設轉移 ? ●量測環境的變更? 5?2?作業流程： 流 程 權責單位 相關說明 表 單 機器設備操作標准書 P.IE課 《P.IE作業辦法》 作業指導書 品保中心/工程部 產品規格圖 制程品質流程圖 生管中心 月份生產計划表及日追蹤表 人力資源部 教育訓練管理程序 生產單位 生管中心 組裝生產排配表 生產單位 《制程檢驗程序》 品保中心 制程品質流程表 《PQC巡回檢查記錄表》 生產單位 作業指導書 《首 末 檢驗報告》 設備管理程序 《不良品記錄表》 《月制程不良曲線圖》 《月制程報廢曲線圖》 品保中心 成品檢驗程序 生產單位 產品包裝規范 生產單位 《生產狀況表》 P.IE課 5M1E 《制程變更聯絡單》 工程部 《制程變更管理程序》 《工程變更聯絡單》 5?2?執行方法： ﹔ C?品保部依据制定之《作業指導書》以及工程部所作《產品規格圖》作成《制程 品質流程圖》; 5?2?2?產能規划﹕ A?制程生管依照生管中心之《生管部 月份生產計划表及日追蹤表》進行編 排每日《組裝生產排配表》﹐安排當日之生產量﹔ B?產線外觀檢測人員需經訓練中心專門訓練，合格后上崗﹔ 5?2?3?生產調度﹕ 組裝線依據《組裝生產排配表》進行當日的人﹑機﹑物的合理調配; 5?2?4?制程執行﹕ A?過程執行﹕ a?依据品管的《制程品質流程圖》，對适宜的過程參數和產品特性進行監視和控制﹔ b?組裝對現場的清洁管理，以《5S查核作業辦法》執行管控，使車間環境、設施處 于清洁有序的狀態，并清理產品的現場，現場PQC對此監控，作成CHECK LIST 組裝 點檢表，經單位主管确認，并保持良好的、适宜的工作環境﹔ c?機器設備點檢與維護﹐參照《設備管制程序》作業﹔ d?組裝依据《產品規格》及標准樣品組織生產，PQC對生產過程實行過程監控，并 將結果記錄于《PQC巡回檢查記錄表》中﹔ e?組裝于每一批材料上線前，針對外觀尺寸及功能性測試作出《首 末 件檢驗報告》， 現場PQC審核与監督，如有重大功能性不良應立即停線，并以書面報告形式呈組 裝最高主管裁示﹔ f?組裝各工序作業員依据P.IE所作過程監控作業指導書、判定標准進行作業，將不 良品放于紅色膠盤或膠筐中，并將不良現象及不良數量記錄于《不良品記錄表》 上，現場PQC對此進行監督，組裝單位主管審核﹔ g?組裝于制造過程中，在周轉筐、盤中放姓名卡 此卡只記載作業者姓名代號，由下 道工序追溯上道工序責任人 ，以便進行產品鑒別与追溯﹔ h?組裝作業員產品包裝前將綠色“QC”標簽 品質追溯卡 貼于包裝箱，并認真填寫嘜 頭標示相關內容，以利追溯，參見《產品的鑒別与追溯管理程序》﹔ i?組長依据《不良品記錄表》所反映來料不良及制程不良狀況作成《制程不良檢查工 程記錄表》，并依此作成《 月制程不良曲線圖》、《 月制程報廢不良曲線圖》， 作為制程改善及協力商改善之依据，其制程不良率及報廢率計算公式如下： j?當品質發生變异時，則依《不合格品處理辦法》和《矯正与預防措施作業程序》 作業辦理?當出現批作業不良時，則由P.IE進行作業分析，寫出制程改善分析 報告，呈部門最高主管确認實施，并進行連續的過程參數監視和控制，以确保滿 足客戶規定要求; k?机台操作員依据《机器設備操作標准書》進行操作﹔ B?過程的檢驗与測試﹕ a?外觀檢測人員，在适當的光度下，目視的距离与時間以作業員在工作時