SBS改性沥青设备关键技术探讨.docVIP

SBS改性沥青设备关键技术探讨 　　【摘 要】本文阐述了SBS改性沥青设备的工艺、组成、设计、建造和使用等方面的内容，分析了主要设备的原理和作用，指出了设计、使用中应注意的问题和制作要点，对同类设备的建造有一定的借鉴作用。 　　【关键词】改性沥青；沥青设备；设计；安装 　　0 前言 　　改性沥青生产设备按移动性分为固定式和移动式，生产工艺有间歇配料间歇加工和间歇配料连续加工。我局建设了一套产量20吨/小时的固定式SBS改性沥青设备，采用了单台均化磨的间歇配料间歇加工工艺，具有手动、全自动两种操作方式，包括配料、剪切、均化、溶胀、发育等工序，还可根据需要添加稳定剂、助溶剂等外加剂，满足了各种生产需要。 　　1 工艺流程简图 　　2 设备组成 　　按照工艺流程的顺序，主要有2座100M3基质沥青高温罐、改性剂提升计量设备、基质沥青过滤器、基质沥青泵、智能基质沥青流量计、SBS助溶剂储存添加装置、2个6.5M3配料罐，剪切泵及其喂料泵、均化磨及其喂料泵、过渡罐、2座55M3的溶胀罐、成品输送泵、200M3成品罐、4.18MJ导热油炉、导热油和沥青管路阀门系统、仪器仪表、电气系统和自动控制系统。 　　2.1 主要设备的功能 　　1）改性剂提升计量设备 　　袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定质量后，倾斜螺旋输送机才能启动，将SBS送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，最后送入A、B配料罐。 　　2）智能基质沥青流量计 　　将沥青生产温度下的密度和配料的质量输入计算机，沥青累计质量达到设定值时，基质沥青泵停机，通向已充满沥青配料罐的进油阀关闭，尔后，空的配料罐进油阀门打开。 　　3）配料罐 　　配有液位传感器、温度传感器、现场温度表、搅拌器，具有加热保温能力；基质沥青与改性剂计量后，首先在此搅拌混合。 　　4）剪切泵 　　对在配料罐中新配的改性剂和基质沥青的混合浆料，进行一遍粗剪切后输送到溶胀罐。 　　5）溶胀罐 　　罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，罐的顶部并列安装两台叶浆式搅拌器，具有更强劲的搅拌强度，内部布置有加热盘管，作为一批次45t混合浆料研磨、均化的盛料容器，同时改性剂在此进一步溶胀。 　　6）均化磨 　　经过初次剪切的沥青改性剂混合浆料，经2小时的溶胀后再由均化磨进一步加工细化，成为成品改性沥青[1]。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产质量和效率的关键设备，主要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，用于检测磨体的温度，低于140℃不能启动；磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面间隙可以调节，热态间隙0.2～0.4mm，冷态间隙0.4～0.6mm，相对的盘面上布满齿槽，相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用，又有对沥青的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用，动盘以1750转/分的转速旋转，再加上喂料泵的泵送作用，两个因素复合后，沥青流速可达50m/s以上，高速流动的沥青裹带着改性剂与盘碰撞，被盘剪切、黏着、张拉、断裂，使改性剂进一步细化；流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用，也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会，强化了细化、均化效果。 　　7）成品发育罐 　　其顶部安装1台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于4～5小时的发育时间内产量，并考虑必要的储备量，保证施工的需要。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中，进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果；稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能[2]。 　　8）SBS助溶剂储存添加装置 　　当基质沥青与改性剂相溶性差时，可以在配料的同时添加一定量的助溶剂。 　　9）控制系统 　　采用了欧姆龙可编程序控制器控制系统和PC计算机管理系统，承担着温度、流量、压力、液位、质量等生产工艺状态参数的采集、处理、控制、执行功能，可以设定、修改、储存配方，实现自动化生产。 　　10）沥青管道系统 　　管道用输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）制作，用50mm厚岩棉保温，阀门是导热油保温耐热电控气动蝶阀，自动阀门的开闭由控制系统控制。 　　11）加热保温系统 　　由燃煤导热油炉供热，接触沥青的装置都要用导热油加热保温，同时，沥青和系统的温度也是生产的重要指标和条件。 　　12）气动系统 　　空压机为压力气源，按生产工艺流程的要求，接受控制系统指令，驱动沥青