2切削过程基本规律及应用课程.pptVIP

2.1 金属切削过程的基本规律 2.1.1 切削变形 （c）三个变形区 2.1.1 切削变形 2.1.1.1 切屑的形成及变形特点 (2)第二变形区内金属的挤压摩擦变形 2.1.1.2 切屑的类型 2.1.1.3 变形程度的量度方法 （2）变形系数Λh Fs按下列公式计算： (2)剪切角φ确定 （3）切屑与前刀面间的摩擦 粘结区内的摩擦系数μ计算方法如下： (4)积屑瘤 形成积屑瘤的条件主要决定于切削温度。 2.1.1.5 切削变形的变化规律 如图2.1l以中碳钢为例。 (4) 工件材料 2.1.2 切削力 2.1.2.1 切削力的来源、合力及其分力 为了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大小,通常将合力Fr在按主运动速度方向、切深方向进给方向作的空间直角坐标轴z、y、x上分解成三个分力，它们是： 图2.14（c）非自由切削 2.1.2.2 切削力测定和切削力实验公式 (2)车削力实验公式的建立 下面简要说明建立主切削力Fz实验公式的基本原理。 直线图形的对数方程为： （2）切削功率 （3）单位切削功率 表2.1 硬质合金外圆车刀切削常用金属时单位切削力和单位切削功率（f＝0.3mm/r） 2.1.2.4 切削力的变化规律 (2)切削用量的影响 图2.20 切削速度vc对切削力Fz影响 （3）刀具几何角度的影响 表2.4 前角改变时切削力的修正系数Kγ0F ②主偏角 表2.5为主偏角kr对切削力的修正系数 ③刃倾角λs 表2.6为车削45号钢时刃倾角λs改变对切削力修正系数。 2.1.3 切削热与切削温度 2.1.3.2 切削温度 2.1.3.3 影响切削温度的因素 2.1.4 刀具磨损与刀具耐用度 2.1.4.1 刀具磨损形式 （2）非正常磨损 在ISO标准中，供作研究用推荐的高速钢和硬质合金刀具磨钝标准为： 2.1.4.3 刀具磨损原因 （2）刀具耐用度试验 vc－T之间呈下列线性关系： (3)刀具耐用度合理数值的确定: ②最低生产成本耐用度Tc 上式改写为： 2.1.4.5 影响刀具耐用度的因素 本节提纲 2.2.1 工件材料的切削加工性 （2）加工表面粗糙度指标 表2.9 工件材料加工性分级表 2.2.1.2 改善材料切削加工性的措施 2.2.2 切削液 2.2.3 刀具几何参数的合理选择 2.2.3.3 主偏角、副偏角的功用与选择 表2.13 主偏角kr、副偏角k’r选用值 2.2.3.4 刃倾角功用与选择 ④表面粗糙度 ②进给量f 表2．15 硬质合金车刀及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量 ④校验机床功率 （2）半精车、精车切削用量选择 2.2 金属切削过程基本规律的应用 提要：本节运用金属切削过程基本规律的理论，从解决控制切屑、改善材料加工性能，合理选用切削液，刀具几何参数和切削用量方面问题，来达到保证加工质量、降低生产成本、提高生产效率的目的。介绍这些知识，也是为使用与设计刀具以及分析刀具以及分析解决生产中有关的工艺技术问题打下必要的基础。 2.2.1 工件材料的切削加工性 2.2.2 切削液 2.2.3 刀具几何参数的合理选择 2.2.4 切削用量的合理选择 工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格的零件的难易程度。 2.2.1.1 评定工件材料加工性的主要指标 （1）刀具耐用度指标 在切削普通金属材料时，用刀具耐用度达到60min时允许的切削速度v60的高低来评定材料的加工性。难加工材料用v20来评定。 此外，经常使用相对加工性指标，即以45号钢（HB170～229，σb＝0.637GPa）的v60为基准，记作v060。其它材料的v60与v20之比值称为相对加工性，即： Kv＝ (2.29) 在相同加工条件下，比较加工后表面粗糙度等级。粗糙度值低，加工性好；反之，加工性差。 此外，材料加工的难易程度主要决定于材料的物理、力学和机械性能，其中包括材料的硬度HB、抗拉强度σb、延伸率δ、冲击值ak和导热系数k，故通常还可按它们的大小来划分加工性等级，见表2.9。 确定了材料加工性能，对于改善材料加工性，合理选择刀具材料刀具几何参数和切削用量提供了重要的依据。 HRC HB 8.37 16375 ~8.37 25.12 ~16.75 33.5 ~25.12 41.87 ~33.5 62.80 ~41.87 83.74 ~62.80