产品开发处FMEA授课资料2课程.pptVIP

請在課程開始前大家關掉手機或將手機調成振動謝謝合作! 什麼是失效模式與影響分析 (FMEA) FEMA与QS9000 FMEA观念 FMEA着重于思考做前预防动作并纳入产品设计、制造 之前执行，及时性是其实施的最重要因素！ 一、FMEA的開發與發展 二、FMEA的特點及作用 1、FMEA的特點. 二、FMEA的特點及作用 2、FMEA的作用. 二、風險優先數RPN 3、風險優先數RPN. RPN風險率的構成 三、FMEA實施步驟 先做部件FMEA 四、FMEA實施5個時機 APQP过程中D-FMEA所处的阶段 五、影響程度評估及風險優先數計算 嚴重性S: 對應於某潛在缺陷影響的嚴重程度 發生概率O: 對應於原因與缺陷模式比例的評估 可偵測性D: 在客戶處發生缺陷的可能等級, 即在本 公司可發現此缺陷的可能性 RPN表示風險優先數---Risk Priority Number RPN=S．O．D 六、FMEA的計分標準如下表 典型缺陷原因、缺陷模式和影響如下表所示： 設計缺陷模式和影響分析表 過程缺陷模式和影響分析表 七、過程FMEA應用實例 現以波峰焊接過程各因素對首次通過率的影響為例進行PFMEA. 七、過程FMEA應用實例 七、過程FMEA應用實例 七、過程FMEA應用實例 七、過程FMEA應用實例 七、過程FMEA應用實例 * FMEA介紹 (Failure Mode Effect Analysis) 失效模式與影響分析 整理制做:謝為知 2005-8-4 潛在缺陷模式和影響分析是設計或制造過程中一項事前分析工作. 通過FMEA可識別和評估在設計或製程中可能存在的缺陷模式及其影響, 並確定能消除或減少潛在失效發生的改善措施從而防患於未然, 盡可能降低各項缺陷成本, 保證產品/服務問世即具有優異性能. FMEA---Failure Modes and Effects Analysis QS9000 1994 通用GM 克莱斯勒CRYSLER 福特FORD APQP QSA PPAP MSA SPC FEMA 生产件批准程序手册 产品质量先期策划和控制计划 质量体系评审指南 测量系统分析参考手册 潜在的 失效模式与效应分析 基础统计过程控制 参考手册 避免或消除故障起因 预先确定或检测故障 减少故障的影响和后果 FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具 设计和制 造产品时，控 制缺陷的三道防线 針對產品內子系統互相組合搭配后,可能產生之失效進行FMEA 針對產品本身因設計不當后可能產生之失效進行FMEA 針對產品因制造流程不當后可能產生之失效進行FMEA;或制造工藝不當后可能產生之失效進行FMEA 針對制程中設備之設計或使用不當后可能產生之失效進行FMEA 針對產品開發或生產管理(非工程問題)不當后可能產生之失效進行FMEA 設計FMEA: 制程FMEA 設備FMEA: 管理FMEA: 系統組裝FMEA: FMEA種類 20世紀50年代, 美國格魯曼公司開發了FMEA, 用以飛機制造業的發動機故障預防, 取得較好成果. 20世紀60年代, 美國宇航界實施阿波羅計劃時, 要求實施FMEA. 1974年, 美國海軍建立了第一個FMEA標準, 20世紀70年代後期, 美國汽車工業開始運用FMEA. 20世紀80年代中期, 美國汽車工業將FMEA運用於生產過程中. 90年代, 美國汽車工業將FMEA納入QS9000標準. FMEA的特點是將失效的嚴重性、失效發生的可能性、失效檢測的可能性三個方面進行量化, 通過量化, 可將影響功能及品質的可能問題提前進行預防, 防患於未然. 它是一個“事前的行為”而不是“事后行為” -------減輕事后修改的危機 FMEA首先是一种統計分析工具,它可在設計、生產、交付的各階段開始之前即進行有效控制. FMEA可幫助我們確認: 1、哪一种缺陷可能發生. 2、這种缺陷會造成什麼影響. 3、這种影響的嚴重性有多大. 4、是哪种原因導致失效. 5、失效發生的概率有多大. 6、當前的過程控制方法. 7、檢測失效的能力. 8、風險優先數為多少. 9、有何改善方案. 簡而言之:就是用工程方法預防失效或錯誤的發生,防患於未然. 對產品有嚴重危害, 需深入調查分析 101RPN1000 對產品有中等危害, 需進一步改善 51RPN100 對產品危害較小 1RPN50 影響/行動需求 RPN 評估 效應(影響) 嚴重度S 發生率P 偵測度D 控制 原因 失效模式(現象) 再做子系統FMEA