微电解+芬顿氧化+SBR工艺处理丙炔醇和丁炔二醇生产废水.docVIP

微电解+芬顿氧化+SBR工艺处理丙炔醇和丁炔二醇生产废水 【摘 要】本文介绍了采用微电解+芬顿+SBR工艺处理丙炔醇、丁炔二醇生产废水的设计、调试运行的经验。在进水CODCr?2800mg/L，BOD5?600mg/L的情况下，经过本工艺过程处理，出水水质完全达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。 【关键词】污水处理；微电解；芬顿；丙炔醇；丁炔二醇 丙炔醇和丁炔二醇是有机合成的重要中间体，广泛应用于医药行业、农药行业、化工行业，其下游产品的应用更为广泛，国内外市场需求量很大[1]。某化工企业在丙炔醇和丁炔二醇生产过程中排放定量生产污水和部分生活污水，生产污水主要污染物为丙炔三醇、丁二炔醇、以及少量的甲醛和副产物等，是一种典型高浓度难降解的有机废水。根据该污水水质特点和该厂目前的实际情况，将生产废水经过微电解、芬顿氧化和混凝沉淀预处理后，再与生活废水混合后进入水解酸化和SBR处理系统，该工艺取得了良好的处理效果。 1 进水水质水量 1.1 生产污水水质水量 该生产废水属于难降解有机废水，pH值较高，可生化性差，排放水量水质不稳定。废水经过初级沉淀后排入调节池，调节池进水水质水量见表1。 1.2 生活污水水质水量 生活废水有机物含量丰富，可生化性好，水质水量比较稳定，生活废水水质水量见表2。 2 污水处理工艺设计 2.1 工艺流程图 2.2 主要设备、建筑物及其工艺参数 （1）调节池：对不同车间排放的污水起到均质作用。容积112m3，具体尺寸8.0m×4.0m×3.5m，钢砼结构。 （2）pH值调节池：在pH值调节池加酸，调整pH值到3.5-4，以满足微电解反应器进水要求，容积56m3，具体尺寸4m×4.0m×3.5m，钢砼结构。 （3）微电解反应器：微电解技术对化工有机污染物质作用范围广，如：含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基等结构的难降解有机物质及各类苯系物等，并且经过微电解处理后废水的可生化性一般可有较大提高[2]，经过后期化验分析，可以使该生产废水B/C达到0.45。设计参数：直径2.4m，高度4.0m，有效停留时间内60min，设备材质为碳钢并进行防腐。 （4）芬顿反应池：它能有效氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物，其实质是H2O2在Fe2+的催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由（?OH）。?OH可与大多数有机物作用使其降解[3]。容积18m3，具体尺寸4m×1.0m×4.5m，有效停留时间60min，钢砼结构。 （5）混凝沉淀池：加碱液和絮凝剂沉淀废水中的铁离子等悬浮物。容积18m3，具体尺寸4m×4.0m×4.5m，钢砼结构。 （6）中间水池：混凝沉淀池出水进入中间水池，与生活污水混合。由于生产污水中缺磷少氮，两种污水的混合为活性污泥补充了氮源和P。容积196m3，具体尺寸8.0m×7.0m×3.5m，钢砼结构。 （7）水解酸化池：采用升流式技术，布水均匀的布水系统，出水设置带锯齿堰的集水槽，容积108m3，具体尺寸6m×4.0m×4.5m，水力停留时间8h。 （8）SBR池：SBR池采用2格，单池进水3h，曝气10h，沉淀1.5h，放水3.5h，两池循环进行，采用罗茨风机非限制性曝气方式，气水比20：1。 3 运行与调试 3.1 物化预处理工段调试 污水在pH值调节池调整好pH值后，由泵打入微电解反应器，微电解进满水后投入微电解填料，微电解反应器内应避免长时间缺水，以防止填料板结。经过化验分析，通过微电解的处理污水CODCr有了较高的去除率，同时出水B/C达到0.45，很大程度上提高了污水的可生化性。微电解出水进入芬顿氧化池，控制好H2O2的投加量。进过后期化验分析，在实际运行中，芬顿氧化的处理效率达到30%以上。芬顿试剂处理难生物降解或一般化学氧化难凑效的有机废水时有其它方法无法比拟的优点[4]。经过芬顿氧化后，先加入碱液调整好pH值，再加入絮凝剂，进行絮凝反应，混合液进入沉淀池，调整好加药量以确保出水澄清。上清液进入中间水池，与生活废水混合。 3.2 生化工段调试 为了加快调试进度，在水解酸化池中加入了少量厌氧污泥。SBR池污泥投泥后闷曝24h（污泥来自当地生活污水处理厂，为新鲜污泥），控制气水比15～20：1。调试前期采用较小的排水比，随着时间的推移，逐步增加排水比。经过物化处理再与生活污水混合后的污水营养丰富，可生化性良好，经过10天的培养，活性污泥对该废水有了较好的适应，污泥开始大量繁殖。调试第30天，经过企业化验室化验分析，主要指标均能达到相关标准排放要求。 4 废水处理效果 该工程投入运行后，经过1个月的调试，运行稳定，出水效果良好。调试期过后，当地环保部门按照相关规定和标准要求对该项目进行了连续2天监测，监测结果见表3。 表3 生活废水水质水量表 5 结论 实