聚合硅酸铝锌絮凝剂的制备及在印染废水处理的应用.docVIP

聚合硅酸铝锌絮凝剂的制备及在印染废水处理的应用 【摘 要】以硅酸钠、氯化铝和氯化锌为主要原料，采用共聚法制备出具有高含量的聚合硅酸的新型絮凝剂-聚合硅酸铝锌（PSAZ）。以亚甲基蓝溶液为模拟印染废水通过正交实验，优化PSAZ合成条件，研究其在印染废水中混凝效果的影响因素，并与PAC的处理效果进行对比。正交结果表明：硅酸钠摩尔浓度为0.33mol/L，硅酸钠活化时间为60min，n（Al+Zn）/n（Si）为0.5，n（Al）/n（Zn）摩尔比为1：1，活化硅酸pH为2.5是PSAZ最佳的制备条件。与聚合氯化铝（PAC）和铝锌无机絮凝剂的性能对比，PSAZ处理印染废水色度和COD的去除效果好于前者。 【关键词】聚硅酸铝锌；絮凝剂；印染废水；色度 絮凝剂在水处理中可以降低浊度、色度和去除多种高分子有机物等物质，无机高分子絮凝剂比传统的低分子盐类絮凝剂有着明显的优点，在技术上经历了从单一品种到多品种、从单组份到多组份、从一般功能到特殊功能或多功能发展[1]。在国内的城市污水处理厂，聚合氯化铝是技术最成熟、应用最稳定的无机高分子絮凝剂。目前具有代表性的是聚合氯化铝絮凝剂，但是铝盐生成絮体松散庞大，沉淀速度慢，去除COD能力弱，但去除色度较好；聚合硅酸聚合能力强，架桥絮凝作用好，但是聚合硅酸不稳定，容易凝胶化而失去絮凝效果。锌盐的加入可以改变絮凝剂的结构，增强絮凝剂的网状链结构，絮凝效果更好[2]，因此本研究将铝盐和锌盐引入聚合硅酸中，发挥三者离子的优势，通过正交实验优化合成条件来制备聚合硅酸铝锌絮凝剂。本文提供了一种针对印染废水处理研发的一种新型絮凝剂，并在实际印染污水处理中考察其絮凝效果。 1 试验部分 1.1 试剂与仪器 试剂：AlCl3?6H2O、ZnCl2、Na2SiO3?9H2O等 仪器：PHS-3C型pH计、电子天平、KDB-Ⅲ COD微波消解仪、VIS-7220G可见分光光度计等 1.2 PSAZ絮凝剂的制备 （1）在室温下，将一定浓度的硅酸钠溶液逐滴加入到（1+1）盐酸溶液，调节硅酸钠溶液量至一定的pH，活化静止制得PSi溶液。 （2）按照一定的Al、Zn摩尔比，取定量氯化铝和氯化锌溶液于烧杯中，搅拌均匀。将一定铝锌盐混合溶液加入到熟化后的硅酸中，快速搅拌，熟化24h后即可得到PSAZ絮凝剂。 1.3 水样的来源与水质 称取一定量的亚甲基蓝染料溶于自来水中配成质量浓度为5mg /L的模拟印染废水。 潍坊某污水处理厂进水，含有80%左右印染废水，其pH为7.3，原水COD为811.8mg?L-1。 1.4 混凝试验方法 用1L量筒量取模拟印染废水水样于烧杯中，加入一定量的絮凝剂，调节水样pH为7，快速搅拌1min，然后慢速搅拌10min，静止1h，取上清液进行色度的测定。 2 结果与讨论 2.1 优化制备PSAZ工艺条件 以活化时间、n（Al+Zn）/n（Si）和n（Al）/n（Zn）摩尔比、活化硅酸pH为影响因素，用亚甲基蓝溶液为模拟印染废水水样进行混凝试验，以色度去除率为评价指标，采用L9（34）正交试验因素进行实验。正交试验因素水平如表1，试验结果如表2。 从表2中可以看出，影响絮凝剂对色度去除率的因素大小为活化硅酸pH n （Al+Zn）：n（Si） 活化时间 n（Al）：n（Zn）。通过正交分析，絮凝剂最佳合成条件是活化硅酸pH为2.5，n （Al+Zn）：n（Si）为0.5，活化时间为60min，n（Al）：n（Zn）为1：1。按照这种组合条件合成絮凝剂处理模拟印染废水，剩余色度最低，絮凝效果最好。 表1 正交试验因素水平 表2 正交试验方案和结果 2.2 影响絮凝剂PSAZ絮凝效果的因素分析 2.2.1 水样的pH对絮凝效果的分析 图1 水样pH值对絮凝剂去除色度率的影响 污水的pH值与絮凝剂在水中的絮凝作用有着十分密切的关系。由图1可以看出，在200ml水样中，在投加量为2ml时，PSAZ絮凝剂在pH为6-8.5时有很好的色度去除率。但是在pH小于6时，絮凝剂中的金属离子不能充分水解，造成了絮凝剂中的金属离子的电中和作用降低，导致色度的去除率下降。在pH大于8.5去除效果下降主要是因为形成絮体中的铝离子又重新溶解成为带负电的配合阴离子，导致絮凝剂吸附能力下降。当pH为6.5时其对色度的去除率达到最高。 2.2.2 絮凝剂熟化时间对絮凝效果的分析 图2 熟化时间与絮凝剂去除色度率的影响 聚硅酸具有较强的凝聚性[4]，会不断地发生自聚反应，通过加入铝、锌离子能够改变聚硅酸盐絮凝剂的自身结构，防止絮凝剂凝胶化，能够长时间保持絮凝剂的稳定和絮凝效果。由图2可以发现PSAZ随着熟化时间增加，对色度的去除效果越来越稳定，其中熟化时间为3-4天，絮凝效果最好。 2.3 两种絮凝剂对废水处理效果比较 取原水水样，在优化