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1.1超声波探伤 1.1.1波段介绍 1.1.2超声波的探伤原理 1.1.3探伤仪介绍 1.1.4超声检测 1.1.5主要优点 1.1.6主要缺点 1.17超声波与声波具有下列不同的特点 1.波段介绍 　利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。常用的频率在0.5～5MHz之间。 　　常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。仪器的基本结构和原理见图1。 2.基本原理 　超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。 3.探伤仪介绍 在A型探伤仪的基础上发展而成的 B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B型、C型 显示　　上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。 　　超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。 　　脉冲反射式超声波法同其他无损检验方法相比 3.1A型显示脉冲超声波探伤仪 A型脉冲反射式超声探伤仪具有缺陷定位精度高、能确定缺陷的当量尺寸、灵敏度高、只需单面接近试件、适用于各种形状等优点,是目前使用最广泛的探伤仪。然而由于其综合了声学、材料、传感器等多方面的知识,对使用人员的素质和经验提出了较高的要求。 3.2B型显示脉冲超声波探伤仪 　 CST-7B型超声波探伤仪是我厂根据市场需要研制的新一代便携式A型脉冲反射式超声波探伤仪，适用于各种焊缝、锻件、管、棒、板材等金属材料的人工或自动探伤，特别适用于机车车辆等大型铸、锻件的探伤。 主要特点： ●交、直流两用，具有交流工作自动充电，电池电压跌落指示；交直流机动自动切换功能。 ●高亮度、大屏幕显示，具有抗干扰信号处理，回波压缩功能。 ●灵敏度高、分辨率好、增益控制108dB。 ●性能稳定，具备抗干扰功能，可多机联机同步工作。 广泛适用于金属板材、管材、铸、锻件的手动超声探伤，是机械、冶金、电力、石油化工、造船、航空、航天、压力容器领域无损检测首选产品。 3.3C型显示脉冲超声波探伤仪 CTS-1008数字超声波探伤仪、1008plus超声波探伤仪型超声探伤仪应用当今先进的模拟、数字电路技术，汇集“汕头超声”50年超声仪器设计、制造经验而研制的更新换代产品。仪器性能卓越，功能齐全实用，体积小，重量仅1.4kg；能实现图像化的超声探伤，并配备多种接口，以满足用户的各种检测需求。仪器在实现超声探伤的同时，还能作为一台方波发生器使用。 主要特点： 先进的电路设计、高达640MHz的采样频率，640x480的显示分辨率，确保能快速、准确地对缺陷的回波信号进行显示和分析，对各种弱小信号的变化和细节都能及时响应，回波信号的实时性和真实性得到有效的保证。 最新开发的、采用国内业界领先的可调方波激励技术，内置带有可调节选项的高性能“方波/脉冲发生器”，实现与探头的最佳匹配（能对无感线圈探头进行最佳激励），见图 1 。对检测高衰减材料或厚工件具有极佳的穿透力和信噪比；而对检测薄工件和复合材料又有高的分辨率。 4.超声检测 4.1原理 4.2应用 4.3优缺点 4.1原理 超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～5兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射。这种反射现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲回波探伤法探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，还有用另一探头在工件另一